电枢绕组及换向器等部件组成.PPTVIP

维修电工考试培训9 三相异步电动机 电动机受潮，绝缘电阻下降，可进行烘干处理 电动机是使用最普遍的电气设备之一，一般在70%-95%额定负载下运行时效率最高，功率因数大。 三相异步电动机的定子电流频率都为工频50Hz。 Y-D降压启动是指电动机启动时，把定子绕组联结成星形，以降低启动电压，限制启动电流。 定子绕组串电阻降压启动是指电动机启动时，把电阻串接在电动机定子绕组与电源之间，通过电阻分压作用来降低定子绕组上的启动电压。 直流电动机 直流电动机的定子由机座、主磁极、换向极及电刷装置等部件组成。直流电动机换向极的结构与主磁极相似。 直流电动机的转子由电枢铁心、电枢绕组及换向器等部件组成。 U – + E E T n S b N d F F a c I I 换向片 电刷 直流电动机 换向器车好后，云母或塑料绝缘必须与换向器表面平齐。为此，把转子用挖削工具把云母片或塑料绝缘物下刻1～2 mm。刻好后的云母槽必须和换向片成直角，侧面不应留有绝缘物。 用弹簧秤测量电刷的压力时，一般电动机电刷的压力为0.015～0.025Mpa 。 电刷的压力可用刷握上的弹簧来调整，各电刷压力之差不应超过±10%。 直流电动机 对于振动负荷或起重用电动机，电刷压力要比一般电动机增加50％～70％。 移动电动机刷架时，应垫塞木块，不允许用工具直接敲击刷架。 整台电机一次更换半数以上的电刷之后，最好先以（ 1/4~1/2 ）的额定负载运行（ 12h ）以上，使电刷有较好配合之后再满载运行。 直流电动机 确定电动机电刷中性线位置时，对于大中型电动机，电压一般为几伏到十几伏。试验电流从主磁极绕组通入，约为额定励磁电流的5%～20%。 电刷不在中心线上时，需将刷杆调整到原有记号位置上。 也可用感应法确定中心线位置，再微调电刷位置至火花最小。 确定电动机电刷中性线位置时，对小型电机，可在电枢上加上试验电压测量励磁绕组的感应电压。 直流电动机 电刷、电刷架检修时，应检查电刷表面有无异状。把电刷清刷干净，将电刷从刷握中取出，在亮处照看其接触面。当镜面面积少于0.7 时，就需要研磨电刷。研磨好的电刷与换向器的接触面应达.0.8以上。 永磁转子拆出后要注意不能退磁，同时注意不能吸上铁屑等杂物。 车修换向器表面时，切削速度为每秒1～1.5m 。 加工后换向器与轴的同轴度不超过0.02～0.03mm 直流电动机 直流电动机因电刷牌号不相符导致电刷下火花过大时，应更换原牌号 的电刷。 直流电动机因换向器表面有油污导致电刷下火花过大时，应清洁换向器表面 。 直流电动机因换向器片间云母凸出导致电刷下火花过大时，需刻下片间云母，并对换向器进行槽边倒角、研磨 。 直流电动机因换向器偏摆导致电刷下火花过大时，应用千分尺 测量，偏摆过大时应重新精车。 直流电动机 直流电动机的电枢绕组的绕组元件数S和换向片数K的关系是S=K 。 直流电动机的电枢绕组中，单叠绕组的特点是绕组元件的首端和尾端分别接到相邻的两片换向片上。 直流电动机的电枢绕组中，单波绕组的特点是绕组元件两端分别接到相隔较远的两个换向片上。 直流电动机的单波绕组中，要求两只相连接的元件边相距约为两倍极距。 直流电动机 导致直流电动机不能启动的原因有： 接线错误： 正确接线 电源电压过低： 恢复正常电压 电动机过载： 应将负载降到额定值。 直流电动机 直流电动机转速不正常的故障原因主要有： 励磁回路电阻过大 ： 减小电阻 直流电动机滚动轴承发热的主要原因有： 轴承磨损过大： 更换轴承 轴承室内润滑脂加得过多： 一般应适量加入润滑脂(一般为轴承室容积 的1/2～1/3)。 直流电动机 电动机轴承损坏或内部被异物卡死，需清洗或更换电动机轴承或检修、清理电动机。 拆卸滚动轴承的方法一般有敲打法、钩抓法等。 造成直流电动机漏电的主要原因有电刷灰和其他灰尘堆积等。 直流电动机 用测量换向片间压降的方法检查叠式绕组开路故障时,毫伏表测得的换向片压降显著增大，表示开路故障就在这里。 若用测量换向片压降的方法来检查波形绕组开路故障时，当测量到开路的线圈时，毫伏表或是没有读数，或是指示数显著增大 直流电动机 测量换向片和轴间的压降时，若测到某一换向片，毫伏表读数很小或者为零，则表明这个换向片或所连接的线圈可能对地短路。 用测量换向片间压降的方法检查叠式绕组开路故障时,毫伏表测得的换向片压降显著增大，表示开路故障就在这里。 用测量换向片