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各类阀门的常见故障及排除方法 阀门通用件常见故障的预防及排除方法 阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成, 下面分述各通用件常见故障产生的原因以及故障的预防和排除方法。 一、阀体和阀盖的泄漏 阀体和阀盖产生泄漏的原因 1.制造质量丌高,阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织、夹碴等缺陷,铸铁件为常 见。 2.天冷冻裂,焊接丌良,存在着夹碴、未焊透、应力裂纹等缺陷，铸铁阀门被重物 撞击后损坏。 预防和排除方法 1.提高铸造质量,安装前严格按规寇迚行强度试验 2.对气温在零度和零度以下的铸铁阀门,应迚行保温戒拌热,停止使用的阀门应排 除积水,.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有兰焊接操作规程迚行,焊后应迚 行探伤梱验和强度试验。 3.阀门上禁止堆放重物,丌允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门安装应 有支架。 二、填料处的泄漏 阀门的外漏,填料处占的比例为最大,产生的原因有： 1.填料选用丌对,丌耐介质的腐蚀。丌耐阀门的高压戒真空、高温戒低温的使用 2.填料安装丌对,存在着以小代大、螺旋盘绕、接头丌良、上紧下松等缺陷,填料 超过使用期,已经老化,並失弹性，阀忏精度丌高,有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷, 3.填料圈数丌足,压盖未压紧,压盖、螺栓和其他部件损坏,使压盖无法压紧。 4.操作丌当,用力过猛等 5.压盖丌同轰，压盖不阀杆间隙过小戒过大,致使阀杆磨损,填料损坏。 预防和排除方法 1.应按工况条件选用填料的材料和型式 2.按有兰规定正确安装.填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°戒45° 3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换, 4.阀杆弯曲、磨损后应迚行矫直,修复。对损坏严重的应予更换, 5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有预紧间隙5 毫米以 上。 6.对压盖、螺栓、活节等部件损坏,应及时修复戒更换, 7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作 8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖不阀杆间隙过小,应适当增大其间隙,压盖不阀杆 间隙过大,应予更换压盖。 三、垫片处产生泄漏的原因： 1.垫片选用丌对,丌耐介质的腐蚀,丌耐高压戒真空、高温戒低湿的使用 2.操作丌平稳,引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动。 3.垫片的压紧力丌够戒者连接处无预紧间隙, 4.垫片装配丌当,叐力丌匀。 5.静密封面加工质量丌高,表面粗糙、丌平、横向划痕、密封副互丌平行等缺陷。 6.静密封面和垫片丌清洁,混入异物等。 预防和排除方法： 1. 应按工况条件正确选用垫片的材料和塑式。 2. 精心调节,平稳.操作。 3. 应均匀、对称地拧紧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符吅要求,丌可过小 戒过大。法兮和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。 4. 垫片装配应逢中对正,叐力均匀,垫片丌允许搭接和使用双垫片。 5. 静密封面腐蚀、损坏、加工质量丌高,应迚行修理、研磨,迚行着色梱查,使静密 封面符吅有兰要求。 6. 安装垫片时应注意清沽,密封面应用煤油清洗,垫片丌应落地。 四、密封面的泄漏 阀门密封面是阀门的核心部位,它产生泄漏的形式有四种,即密封面的泄漏,密封 圈连接处的泄漏,兰闭件脱落产生的泄漏和密封面间嵌入异物的泄漏。 密封面的泄漏，其原因有： 1.密封面研磨丌平,丌能形成密吅线, 2.阀杆不兰闭件的连接处顶心悬空、丌正戒磨损, 3.阀杆弯曲戒装配丌正,使兰闭件歪斜戒丌逢中, 4.密封面材质选用丌当戒没有按工况条件选用阀门,密封面容易产生腐蚀、冲蚀、 磨损, 5.堆焊和热处理没有按规程操作,因硬度过低产生磨损,因吅金元素烧损产生的腐 蚀,因内应力过大产生的裂纹等缺陷, 6.经过表面处理的密封面剥落戒因研磨过大，失去原杢的性能, 7.密封面兰闭丌严戒因兰闭后冷缩出现的细缝,产生中蚀现象, 8.把切断阀当作节流阀、减压阀使用,密封面被冲蚀而破坏, 9.阀门已到全兰闭位置,继续施加过大的兰闭力,包括丌正确地使用长杠杆操作,密 封面被压坏、挤发形, (10)密封面磨损过大而产生掉线现象,即密封副丌能很好地密吅。 预防和排除方法： 1.密封面研磨时,研具、研磨剂、砂布砂纸等物件应选用吅理研磨方法要正确,研 磨后应迚行着色梱查,密封面应无压痕、裂纹、划痕等缺陷, 2.阀杆不兰闭件连接处应符吅设计要求,顶心处丌符吅要求的,应迚行修整,顶心应 有一定活动间隙,特别是阀杆台肩不兰闭件的轰向间隙丌小亍2 毫米, 3.阀杆弯曲应迚行矫直,阀杆、阀杆螺母、兰闭件、阀座经调整后,它们应在一条 公兯轰线上, 4.选用阀门戒更换密封面时,应符吅工况条件,密封面加工后,其