环保设备及课程的设计(第七章).ppt

环保设备及课程设计 授课教师：qhdhouzhonglin 第七章 噪声控制设备选用与设计 7.1 吸声降噪设备 噪声控制工程中常用吸声材料和吸声结构来降低室内噪声，吸声体按吸声机理分为多孔性吸声材料和共振吸声结构。 7.1.1 多孔吸声材料 7.1.1.1 多孔吸声材料的吸声机理 多孔吸声材料的内部和表面具有很多微小的空隙，空隙间相互连通并与外界大气相连，当声波入射到多孔材料表面时，一部分在材料表面发射，一部分则透射到材料内部向前传播。在传播的过程中引起孔隙中的空气运动，与形成孔壁的固体筋络发生摩擦，由于黏滞性和热传导效应将声能转变为热能而耗散掉。 7.1.1.2 多孔吸声材料分类 ⑴无机纤维材料：无机纤维材料有超细玻璃棉、玻璃丝、矿渣棉、岩棉及其制品。 超细玻璃棉具有质轻、柔软、容重小、耐热、耐腐蚀等优点； 矿渣棉具有质轻、防蛀、导热系数小、耐高温、耐腐蚀等特点。 岩棉具有隔热、耐高温和价格低廉等特点。 ⑵泡沫材料：根据泡孔形成的不同，分为开孔型泡沫材料和闭孔型泡沫材料。开孔型泡沫材料是吸声材料。 泡沫材料具有良好的弹性、容易填充均匀；但易燃烧、易老化、强度较低。吸声特性是对中高频吸声性能优异。 ⑶有机纤维材料：有机纤维材料主要为植物纤维制品，包括棉麻纤维、毛毡、甘蔗纤维板、木质纤维板、水泥木丝板以及稻草板等。 这些材料在中、高频范围内具有良好的吸声性能。 ⑷建筑吸声材料(已很少使用)：吸声建筑材料由多孔建筑材料制成，如加气混凝土、微孔吸声砖、陶瓷吸声板、珍珠岩吸声板等。 7.1.1.3 材料吸声性能的评价 ⑴吸声系数 吸声系数定义为材料吸收声能EA和入射声能E0之比。 如果声波是垂直入射材料表面的称为正规入射（a0）。 如果声波是从各种方向入射的称为无规入射（a）。对同样材质和结构的材料，一般a＞a0。 一般所说的吸声系数均指无规入射系数a，a的测定一般在混响室进行。 ā为混响室自身的平均吸声系数，V为混响室体积，Sm为材料的暴露面积，T60，0为测得的混响室自身的混响时间，T60为测得的有材料后的混响时间，则材料的无规入射吸声系数计算： a0常用驻波管测出。测出驻波的波腹与波节声压之比称为驻波比，以SWR表示。 待测材料对该种频率声波的正规入射吸声系数： 7.1.1.4 多孔性材料吸声结构 多孔材料吸声结构主要结构形式有吸声板结构、空间吸声体结构和吸声尖劈等。 ⑴吸声板结构：由多孔吸声材料与穿孔板组成的板状吸声结构。 ⑵空间吸声体：空间吸声体由框架、吸声材料和护面结构组成。 常用的几何形状有平面型、圆柱形、菱形、圆锥形和球形。 吸声体对于高频声的吸声效果随着空间吸声体尺寸的减少而增加；对于低频声的吸声效果随着空间吸声体尺寸的加大而升高。 ⑶吸声尖劈：吸声尖劈是一种楔子形空间吸声体，并在金属网架内填充多孔吸声材料。 吸声原理：利用特性阻抗逐渐变化，即从尖劈端面特性阻抗接近于空气的特性阻抗，逐渐过渡到吸声材料的特性阻抗。吸声结构低频特性极好。 吸声尖劈的形状有等腰劈状、直角劈状、阶梯状、无规则状等。 ?0为薄板共振吸声结构的固有频率，Hz；M为薄板的面密度，kg/m2；D为空气层的厚度，cm。 吸声性能的改善方法为：在薄板结构的边缘放一些软质材料或在空气层中沿框架放一些多孔吸声材料，使最大吸声的频带变宽。 c为声速，m/s；P为穿孔率；D为穿孔板后空气层的厚度，m。Le为孔颈的有效长度，m。d为孔口直径，m；L0为孔颈实际长度，m。 7.1.2.4 微穿孔板吸声结构 微穿孔板吸声结构是利用微孔中空气的黏滞阻力消耗入射声能。在板厚小于1mm的薄金属板上穿以孔径≤1mm的微孔，穿孔率在1%～5%之间，后部留有一定厚度的空气层，这样就构成了微穿孔板吸声结构。 微穿孔板吸声结构的吸声系数和吸声频带宽度比穿孔板吸声结构要好。 7.1.3 吸声降噪的应用与实例 7.1.3.1 吸声结构选择及设计原则 ①优先考虑对声源进行隔声、消声等处理。 ②平均吸声系数很小时采取吸声处理才能达到预期效果。 ③在靠近声源直达声为主时采取吸声处理不能达到理想的降噪效果。 ④若噪声高频成分很强可选用多孔吸声材料；若中、低频成分很强，可选择薄板共振吸声结构或穿孔板共振吸声结构；若噪声中各个频率都很强，可选择复合穿孔板或微穿孔板结构。 ⑤对于湿度较高的环境，可采用薄膜复面的多孔材料或单、双层微穿孔板共振吸声结构。 ⑥进行吸声处理时应满足防火、防潮、防腐、防尘等。 ③确定降噪后的允许噪声级和各倍频程的允许声压级，计算相应的吸声减噪量△Lp ΔLp为吸声减噪量；Lp1、Lp2分别为吸声降噪处理前后房间的声压级； ā 1、 ā 2分别为吸声降噪处理前后房间的平均吸声系数；A1、A2分别为吸声降噪处理前后房间的消声量。 ⑤根据平均吸声系数ā 2和房间内可以设