活塞式空压机整机最终检验工艺.docVIP

1.0 目的 规范活塞式整机检验作业，确保活塞式整机各项性能以质量达到要求标准，杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 组装好的整机要进行试验，主要验证空压机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响排气量和使用安全等各种缺陷和质量问题；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围 适用于公司的活塞式整机检验作业程序。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检） 品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制 判 定 合 格 入库 返工处理 品管课（异常反馈单） 不合格 5.0 检验项目 生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施 品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式 检验员对所有组装好的活塞式整机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《活塞式整机检测基准》。 5.4 检验判定 检验结果依据《活塞式整机检测基准》进行判定。 5.5 不合格品 依据《不合格控制程序》规定处理。 5.6 检验记录 5.6.1 检测结果记录于《整机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.6.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格整机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，并记录于《质量异常反馈单》。 5.6.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。 5.6.4 周品质分析 品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《整机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》 7.0 活塞式整机检验基准 7.1 外形与外观检验 7.1.1 巡检：对整机车间待组装的部件进行外形与外观检验。 7.1.2 终检：对组装好的整机成品在试车期间进行外观检验。 7.1.3 对应所有型号规格 7.1.4 气桶：目视离实物1～1.2m的距离。 封头上2/3部分不能有严重的起包、刮伤、敲击（痕迹）现象； 桶体表面平滑，不能有严重的敲击、摔打及划伤的痕迹； 座板板面平整，无折弯裂口（裂口必须补焊后进行打磨修整），无毛刺；两座板板面水平、相互平行且规格与整机型号相符；垫板外部无毛刺与座板平行且长度一致； 焊缝均匀饱满、平整光滑，无错边、咬边，不能低于母材，焊缝搭接处应平滑过度（堆积现象要修磨平整），座板、垫板外部焊缝长度应一致，160L以下桶3～4cm，260L以上桶4～5cm， 座板内部焊缝长度2～3cm；所有焊缝不能有夹渣、气孔； 护网支架两个长度一致，位置在同一水平线上，横向水平（与地面平行）与桶体轴向成90°，无弯曲变形，无锋利大毛刺； 接头规格相符，焊接垂直，位置正确； 桶脚焊接垂直，位置一致，