第一部分 多点温度智能控制系统在波纹管生产中.pptVIP

多点温度智能控制系统在波纹管生产中的应用 指导教师:崔利娜 学生:于慧 目　录 一、绪论 二、整体方案设计 三、硬件电路设计 四、软件设计 五、总结 第一章　绪论 １．波纹管的加工过程 1）. 管材成型(混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。) 2）. 管材切断(成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。)3）. 扩口加工 (切断后管材送入扩口机-扩口端诈转加热-扩口端扩口、冷却定型-管材移下入库。) ２．系统研究的目的和意义 目的:本设计拟采用单片机完成对双壁波纹管生产过程中的挤出机温度的控制。通过对该生产过程的自动化改造，将会使生产工艺得到优化、产品质量及管理水平得以提高。 意义:　 a. 提高产品质量 　　　　 b. 解决因人为操作而造成的问题，提　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　高生产效率。 c. 实现整个生产过程的工业网络化，提高生产管理水平。 　　 3. 国内外研究现状 1. 设备的制造精度、外观和性能上和国外的设备明显不在一个档次 。 2.在挤出机的温度控制方面，国内的许多厂商由于技术和投资，以及在控制器的选择，温度传感器的选择，A/D转换和D/A转换方面的选择存在很多的技术方面的考虑不周全，而导致生产的产品精度和质量上达不到使用的要求，寿命很短等弊端，而国外在这个问题上已经得到很好的解决。 4.系统主要技术指标 测量范围：0~140℃ 控制精度：±0.5℃ 采样点数：32点 循环采样时间：60秒 实时时钟：12小时 显示位数：8位显示 传输内容：通道数、温度、仪器号 其他：具有上位机的通讯功能 第二章 总体方案设计 第二章 总体方案设计 2.控制器的选择 　　可以做系统控制器的有：单片机、PLC、工控机。 由于PLC兼容性比较差 ,工控机存储量比较小且造价较高。所以本系统采用单片机作为控制器。 3.检测元件的选择 由于热电偶在中低温域测温不准确、热电阻易受外部环境影响导致工作性能不稳定。 本系统采用集成温度传感器作为检测元件。 第二章 总体方案设计 4.输入通道方案设计 要将温度传感器采集到的模拟信号传达到单片机中进行数据的分析，必须将模拟信号转换成为单片机可识别的数字信号。 因此，A/D转换器是系统中必不可少的重要环节。 5.输出通道方案设计 因为执行机构接受的是模拟信号，所以要将控制器的控制信号传递给执行单元，必须把数字控制信号转换成为模拟信号。 　　　因此，D/A转换器是系统中必不可少的重要环节。 第二章 总体方案设计 6.外部接口设备的选择 显示设备 　 可以做显示设备的有：LED,CRT,LCD。LCD故障率高 ，CRT其抗干扰能力差，而LED在亮度、功耗、可视角度和刷新速率等方面更有优势。 因此，本系统采用LED作为显示设备。 键 盘 键盘可分为独立式键盘行业矩阵式键盘两种。由于本系统需要按键数量较多，因此采用矩阵式键盘 。 第三章 硬件电路设计 1.控制单元设计 本系统采用8751作为主控制器。 最小系统设计 单片机的最小系统包括时钟电路和复位电路。 时钟电路中，晶振采用6MHz晶振，电容选用30PF。 复位电路采用按键手动复位。 第三章 硬件电路设计 最小系统连接图 第三章 硬件电路设计 2.信号检测电路设计 本系统信号检测元件采用集成温度传感器AD590。 第三章 硬件电路设计 4.前向通道电路设计 本系统采用CD4067多路模拟开关进行通道数的选择。 第三章 硬件电路设计 本系统采用ADC08098位A/D转换器进行A/D转换。 第三章 硬件电路设计 5.后向通道设计 第三章 硬件电路设计 6.执行机构 本系统采用晶闸管三相调功模块控制挤出机的加热元件。 第三章 硬件电路设计 7. 扩展芯片8155 　8155有两个8 位、一个6位的可编程并行I/O接口和一个14位的计数器，与8751单片机接口简单，是单片机应用系统中广泛使用的芯片。 8.外围设备接口电路设计 本系统采用采用共阴极LED，工作在动态显示方式，显示的位数设有8位。第一，二位显示通道数，第三到六位显示检测温度值，第七，八位显示仪器号。键盘采用矩阵式键盘，外接8x2键盘，