工挖孔灌注桩技术交底.docVIP

工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 交底日期 年 月 日 交底人签字 接受人签字 ? 交底内容： 人工挖孔灌注桩 一、施工准备 1 . 材料及主要机具： ⑴ 水泥：采用PC32.5号普通硅酸盐水泥。 ⑵ 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 ⑶ 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 ⑷ 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 （5）钢筋：钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 （6） 备有钢管吊架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2. 作业条件： ⑴ 开挖前场地应完成三通一平。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 ⑵ 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。 ⑶ 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 ⑷ 按设计要求分段制作好钢筋笼。 ⑸ 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 ⑹ 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 二、 操作工艺 1. 工艺流程： ? 放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 → ? ? 浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 → ? ? 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 → ? ? 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） → ? ? 浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 → ? ? 开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） → ? ? 浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋 2. 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须进行复查，办好预检手续后开挖。 3. 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，护壁高度为1米。 4. 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪500mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取220mm。 5. 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 6. 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 7. 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 8. 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 9. 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土