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泵概述 泵的分类 按工作原理分： 注意区分回转泵和叶轮式泵 ⑴容积式泵：往复泵：活塞泵、柱塞泵 回转泵：齿轮泵、螺杆泵、叶片泵、水环泵 ⑵叶轮式泵：离心泵、轴流泵、旋涡泵 ⑶喷射式泵 ⑵和⑶又称为动力式泵：是指靠增加液体动能而使液体能量增加的泵。 2．按原动机分： 电动泵； 汽轮机泵（货油泵）； 柴油机泵（应急消防泵） 二、泵的性能参数： 1．流量：泵在单位时间内所排送的液体量（通常指体积流量）。(1)体积流量Q (2）质量流量G 铭牌上标示为：泵的额定工况下的体积流量，实际流量与泵的工作条件（即泵所在管路的状况）有关。 2. 扬程：称泵的压头，指单位重量液体通过泵后所能增加的机械能（即吸排口的水头差）用H表示,单位：m 泵所产生的扬程（工作扬程）：用于克服吸排液面的压力头和高度头之差（即管路的静压力）以及管路阻力（即管路阻力所损失的水头）。 铭牌上标注的扬程为额定扬程，即泵在设计工况时的扬程。实际工作扬程取决于工作管路的具体条件。容积式泵往往不标注泵的额定扬程而标注额定排出压力。 3转速 单位： 4．功率和效率 泵的输出功率Pe，又称有效功率：泵实际排出的液体得到的功率。Pe=ρgQH泵的输入功率P，也称轴功率：指原动机传给泵轴的功率（泵轴接受的功率）。 泵的水力功率：泵传给液体的功率，不考虑泵本身的扬程和流量损失。 泵的配套功率Pm：指所配原动机的额定输出功率。因原动机通过传动装置与泵联接时要考虑传动效率，所以Pm(P 配套功率 ( 轴功率 ( 水力功率 ( 有效功率 (考虑传动效率) （考虑机械损失） （考虑扬程和流量损失） 机械效率：水力功率（传给液体的功率）/轴功率 水力效率：实际扬程/理论扬程 容积效率：实际流量/理论流量 总效率：有效功率/轴功率=水力功率/轴功率×实际扬程/理论扬程×实际流量/理论流量 5．允许吸上真空度Hs 反映泵的抗汽蚀性能。允许吸上真空度越大，泵的抗汽蚀性能越好。 允许吸上真空度减小的情况（流量增加，温度升高，大气压减小） 水泵的允许吸上真空高度[Hs]=Hs/(g m水泵的许用吸高（最大允许吸上高度）[Zs]=[Hs]－Vs2/2g－(hs 三、铭牌上标注： 1．额定容积流量；额定扬程或额定排压（容）；轴功率；总效率；允许吸上真空高度（往复泵）， 必需汽蚀余量（离心泵） 往复泵 一、往复泵的工作原理 1、往复泵的作用数：曲轴每转一圈排送液体的容积相当于多少泵缸工作容积。 2、双作用泵：阀箱：“上通排出，下通吸入，中间通泵缸” 三作用泵：曲柄成120：流量最均匀。 四作用泵：曲柄成90 （因若成180，则同时达上下止点，流量不均匀）；漏装一个阀，流量减少1/4。 如需少装一个应使通活塞杆的泵缸少一个阀 二． 往复泵的流量 1、影响理论流量的因素： Qt=60KAeSn m3/h 2．瞬时理论流量不均匀的原因：活塞移动速度不均匀 3、泵内压力最低处在吸入行程之初 4、改变流量的办法：旁通回流法5、流量脉动率σQ和流量不均匀度δQ 流量脉动率σQ=（ qmax － qmin ）/ qm 流量不均匀度δQ=（ qmax－ qm ）/ qm 6、多作用可以降低流量脉动率 三、往复泵的特点 1．有较强的自吸能力。自吸能力与泵的型式和密封性能有重要关系。 2．理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸和作用数。调节流量不能采用节流调节法，应采用变速调节法、回流(旁通)调节法或通过调节柱塞的有效行程来改变流量。 3．额定排出压力与泵的尺寸和转速无关，主要取决于泵原动机的功率、轴承的承载能力、泵的强度和密封性能等。在排出阀的内侧必须装设安全阀。 4．流量不均匀，从而会导致排出压力波动。为了减轻这种弊端，常采用多作用往复泵或设置空气室。 5．转速不宜太快。（因泵阀的工作性能限制：阀迟滞，敲击，惯性水头等） 6．运送含固体杂质的液体时，泵阀容易磨损和泄漏。 7．结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多。 四、泵的正常工作条件 （一）、泵的正常吸入条件保证泵正常吸入所需的条件可表达如下：1）泵必须能造成足够低的吸入压力。2）吸入压力不能太低（真空度不得大于允许吸上真空度） 防止气穴产生：提高吸入压力。例：减小吸高；降低转速；降低液温；清洗吸入