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各章总结与精益生产知识填空问答题 学习精益思想 实践精益方法 领悟精益管理 打造精益企业 李玉泉 lyq1010@126.COM 精益生产 第一章 精益生产精要 第七章 自働化 第二章 消除一切浪费 第八章 标准作业 第三章 准时生产 第九章 精益与品质管理 第四章 看板管理 第十章 现场改善 第五章 生产均衡化 第十一章 滚动生产计划 第六章 生产流程化 第十二章 价值流程图 精益生产的诊断与评估方法 目录 Contents 第一章小结 要学 1、概括了什么是精益生产 点习 2、精益生产追求的理念与目标 1、准时生产JIT 2、自働化 1、精益生产是对日本 丰田生产方式TPS 的赞益之称 必要的时间； 自働化与自动化的区别 必要的数量； 自働化：保证质量 2、精益生产的核心思想： 消除一切浪费 必要的产品； 自动化：提高效率 3、精益生产两大支柱：准时生产JIT与自働化 （通过jit与自働化最大程度地消除浪费。） 4、精益生产的思想文化 生产模式 理念与目标 6、精益生产十大工具 是一种管理思想与文化：危机意识、问题意识、人本意识、追求卓越 精益生产的十大工具 是一种生产模式：多品种、小批量、低成本、单件、混流、大量生产 1)准时生产(JIT) 按需 按品 按量 是一种追求的理念与目标：八大理念和7个零终极目标 2)单件流 缩短周期 减少不良 5、精益生产的5项基本原则。 3)看板管理(Kanban) 5S 目视管理 精益思想的5项基本原则 八大理念 七个零终极目标 4)零库存管理 减少浪费 1.暴露问题理念 “零”转产工时浪费 5)运用价值流程图识别浪费 价 值：永远站在客户的立场上 2.持续改善理念 “零”库存 6)生产线平衡设计流程化均衡化生产 价值流：从接单到发货的一切活动 3.现场为主理念 “零”浪费 流 动：像开发的河流一样流动 4.遵守标准理念 “零”不良 7)拉系统与补充拉系统 超市物流 需求拉动：按需求市场 5.职能化理念 “零”故障 8) 降低设置时间 减少非增值作业 完 美：没有任何事物是完美的 ——不断改善 6.人本化理念 “零”停滞 9)全面产维护 保障设备