PUR-6 旋转式烘料箱开发与的设计.pdfVIP

《机电技术》2008 年第 3 期 机械设计制造 PUR-6 旋转式烘料箱开发与设计 高学川 (福建省机械科学研究院，福建 福州 350005) 摘 要：PU鞋底浇注前，需将A、B晶体桶装原料放置在110℃±2℃的温度下进行定时加热熔化。针对传统的层叠 堆放式烘料存在晶体熔化加热慢且不均匀性等问题。为此，深入研究其生产工艺及 PU 料特性的基础上，采用卧式旋转 搅拌系统、强制热风循环系统、可控硅 PID 温度控制系统，确保 PU 原料特性能满足其浇注发泡成型技术所必备化学特 性的要求，提高产品的质量及生产效率。 关键词：PU 旋转式 电加热 强制热风循环 中图分类号：TS943.3 文献标识码：A 文章编号：1672－4801（2008）03-30-03 1 引言 列形式，可降低烘箱置放的高度，便于物料的存、 目前，在制鞋业PU（聚氨脂）鞋中底生产过 取;采用旋转式搅拌机构，促使桶内 PU 基料混合 程中，多数采用浇注发泡成型技术。聚氨脂原料 均匀 ;热风采用强制性热风双循环形式，加速热 主要由A、B两类基料混合而成。在浇注前，需先 风局部对流，保证受热均匀; 采用前后双开门结 将 PU 基料加热到 110℃，并保持恒温 3～5h，使 构，方便快速装卸料桶，提高生产效率。 其晶体完全熔化，再经约4小时缓慢冷却至80℃ 旋转式烘料箱由烘箱本体、隔热系统、搅拌 并保持在烘料箱内恒温，以供浇注使用。 系统、加热系统、热风循环系统及电气控制系统 由于传统烘料方式为层叠堆放式，存在原料 等组成，如图2所示。 晶体熔化慢且不均匀现象，导致产品品质不良， 而且员工劳动强度大。为此，根据PU 基料的化学 特性和发泡成型工艺要求，开发、研制了旋转式 烘料箱。其采用卧式旋转搅拌系统、强制热风循 环系统、可控硅 PID 温度控制系统，使导热更均 匀、有效，确保PU 基料具有最佳的活化温度及稠 密度，达到提高PU鞋中底的生产效率和品质的目 标要求。经国际品牌（耐克、阿迪达斯）运动鞋 1 烘箱本体 2 隔热系统 3 搅拌系统 制造商多年推荐使用，现已在全球制鞋PU工艺中 4 加热系统 5 热风循环系统 6 电气控制系统。 大力推广使用。 图2 旋转式烘料箱结构 2 加热生产工艺流程的确定 3.1 烘箱本体结构 根据PU 鞋底生产技术要求，首先需要进行PU 烘箱本体主要由本体骨架、内胆、外胆、门、 原料加热生产工艺的确定，经过综合性实验比较 排湿口等组成。其中，门的结构设计极其重要， 表明，采用图 1 工艺流程，料晶体的物化特性均 其密封性直接关系到烘箱的加热效果。 能满足浇注发泡成型前的必备条件，且进一步提 如图 3 所示，门主要由左右门体、门栓座、 高中底材料的综合性能，为生产优质的中底产品 门栓轴、锁紧机构、把手、窥视口等构成。在 奠定基础。 门栓结构设计上，采用上下门栓凸轮锁紧机构， 保证门体关闭后具有一定预压力，可约束和防