海洋工程用新型牺牲阳极设计与性能研究初步.pdf

海洋工程用新型牺牲阳极设计与性能 研究初步 青岛海洋腐蚀研究所 海洋石油工程股份有限公司 目 录 1 研究背景 2 试验部分 3 结果不讨论 4 结论 1 研究背景  海洋石油平台是人类开发、利用海洋资源的重要海洋工程装备。  我国有各类海洋石油钻采平台400余座，90%平台水下结构采 取牺牲阳极进行腐蚀防护。 1.1 固定式海洋石油平台阴极保护电流密度设计 NACEDNV-RP-RP-B401-0176 1.1 固定式海洋石油平台阴极保护电流密度设计 海洋石油工程股份有限公司标准，单位： mA/m2 状态/阶段 初期 平均 末期 海水裸钢 150 70 100  丌同阶段保护相差较大：初期为平均保护电流的2.14倍；为末期1.5倍；  初期一般丌超过1年 ，相对整个设计寿命20~30年平台来说非常短 ，为满足初期  初期大保护电流 ： 电流需求安装过量牺牲阳极 ，后期白白消耗，造成巨大浪费；  （1 ）使被保护钢结构快速极化到保护电位，降低欠保护期间结构物的腐蚀风险 ；  南海100m水深导管架平台阳极需求近千吨 ，需增加额外载荷设计 ，增加建造成  （2 ）钢结构表面快速形成钙镁沉积层 ，降低后期对保护电流需求； 本 ，加重企业经济负担。 1.2 牺牲阳极资源消耗与环境污染 牺牲阳极的冶炼对资源和能源的消耗巨大 ， 大量污染废弃物的排放对空气、水、土壤 造成严重的生态污染和破坏。 1.2 牺牲阳极资源消耗与环境污染 大气污染 牺牲阳极的溶解释放大量的Al、Zn、In、 Mg及其他重金属离子，存在潜在海洋生态 污染隐患。 潜在海水污染 水污染 土壤污染 1.3 复合牺牲阳极 高活性牺牲阳极 常规铝基牺牲阳极 液态镁问题较多：流动性较差, 冷却过程易断裂剥离, 造成镁层包覆丌完全 ，难以制备大尺寸  复合牺牲阳极就是为满足这种需求而研发； 复合阳极，镁合金牺牲阳极电位较负（达到产业化生产困难； -1.4~-1.6V ），靠近镁阳极钢结构过保护 ，  外表面冶金浇铸高活性阳极 ，如镁阳极、高活性铝阳极等；  二次浇铸会使影响危及钢结构完全。结合部位的阳极成分，若结合部位活化性能差, 内部铝阳极将  利用高活性阳极初期发出较大保护电流实现快速极化，初期极化完成后，高活 无法镁合金不铝合金阳极发挥作用，导致阳极熔点差别大失效 ； ，二次浇铸 ，外层镁合金牺牲阳极浇铸必须等 性阳极消耗殆尽，利用内部的铝基牺牲阳极实现平均和末期较小保护电流需求。  国外有到铝合金阳极实海工程试验冷却到，某一温度未被推广应用；才能进行，严格控温程序，工艺繁琐 ，费用高 ； 1.4 海洋工程新型牺牲阳极设计思路  阳极接水电阻Mccoy公式：R=0.315ρ/S-2 ，ρ海水电阻率，S为阳极表面积，若要降  设计思路：在传统梯形阳极，两侧增加两个翼翅 ，宽而薄 ，相同质量 ，表面积增加，降低 阳极发生电流：I=E/R ，E是驱动电压，R为阳极接水电阻。如要增加发生电流，可以增加驱动电 低阳极接水电阻，可通过增加阳极表面积实现。 接水电阻，增加初期电流输出。初期溶解过程中，受到边缘效应的影响，翼翅较本体溶解快 ， 压和（戒）降低接水电阻。