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耐材生产线机械设备培训内容 内容： 内容： 内内容容：： 耐材生产线工艺流程及设备布置 耐材生产线工艺流程及设备布置 耐耐材材生生产产线线工工艺艺流流程程及及设设备备布布置置 1）破碎及筛分 镁碳、高铝车间制品生产所需的各级物料，需要经过破碎加工成各种合格 粒度物料，分别设置两个破碎系统。 每个破粉碎系统的粗碎设备均为PEX250×1000 的颚式破碎机，由料仓下设置 的振动给料机给颚式破碎机供料，破碎后的物料用大倾角皮带送至粉碎设备的 料仓（料仓的容积约20 m3）。粉碎设备采用GYP-600 惯性圆锥破碎机进行粉碎， 粉碎后的物料用大倾角皮带送至三层直线振动筛进行筛分，筛上料一部分通过 溜槽回GYP-600 惯性圆锥破碎机的料仓，另一部分通过溜槽送到粉磨仓；筛中料 经溜槽和三通后直接送入配料仓或通过多点卸料皮带输送到各个配料仓；筛下 料经溜槽直接送入配料仓或通过多点卸料螺旋输送到各个配料仓，还有一部分 通过三通溜槽送到粉磨仓。粉磨仓的物料给料到磨机中粉磨，然后通过埋刮板 机再提升到配料仓。 2）配料及混料 配料仓42 个，分双排布置，1 排为颗粒料仓，共21 个，其中16 个为颗粒 5 1 21 8 料仓， 个为其它吨袋颗粒料仓。另 排为粉料仓，共 个，其中 个为粉料 8 5 仓， 个为筛下料料仓， 个为其它吨袋粉料仓。生产所需的其它袋装原料通过 配料仓上方设置的两台电动葫芦提升运送配料仓。每个配料仓的有效容积约 12m3。 3 配料采用两台 斗自动配料车，由于配料系统比较复杂，故配料系统的配 料车采用微机控制，2 台配料车的累积称量为1000Kg。为了提高称量精度，给料 设备采用变量给料机，当接近配料量时，给料机能自动由快速给料转为慢速给 料，保证称量精度。 配料车配好的颗粒料及粉料先送至3 个中间过度斗贮存，需混合的物料通 过溜槽直接进入800L 高速混料机或HN800 行星式强制混碾机进行混料，混合好 的物料溜入料罐，通过手动液压托盘或叉车送至成型区域。 3）成型 成型间的吊车将料罐吊至每台压砖机旁的称料平台内，人工称量至压砖机 成型，成型后的砖坯码放到干燥车上，由电拖车运至干燥厂房。 成型废坯人工回收至强制混碾机。 4）热处理 成型好的制品码在干燥车上，自然干燥后直接通过轨道送到干燥窑进行 12~24 小时热处理。 1 耐材生产线采用自动化控制。高铝车间及镁碳车间破粉碎系统各采用 套 可编程序控制器，配料系统的配料车采用微机控制，所有用电设备均为参与PLC 控制，其操作在过程监控站（HMI）完成。HMI 主要完成过程数据的采集、处理、 生产过程的操作和监视、控制与报警功能。在高铝车间粉碎仓、粉磨仓、配料 PLC DI 仓，镁碳车间粉碎仓、配料仓上采用料位计，高料位信号送至 系统 模板， 并在人机界面HMI 上显示高料位报警。 控制方式为HMI 操作的自动方式，操作室集中手动和机旁手动（检修试车 用）方式，对控制过程进行监控、发出操作指令，记录及报警在打印机上输出。 人机界面HMI 画面： — 工艺流程动态画面显示 — 传动系统运行状态显示 — 工艺参数设定画面 操作画面、报警画面 各主体设备工作原理、结构、注意事项 各主体设备工作原理、结构、注意事项 各各主主体体设设备备工工作作原原理理、、结结构构、、注注意意事事项项 PEX250×1000 细碎颚式破碎机 PEX250×1000 细碎颚式破碎机 PPEEXX225500×细细碎碎颚颚式式破破碎碎机机 1