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文件名 及编号 应修改章节及条款号 修改前内容 修改后内容 授权 修改人 修改 生效时间 ABC有限公司 管理文件 目录 AB-C-04 第1页，共1页 冲床操作规程 数控车床操作规程 自动车床操作规程 仪表车床操作标准 线切割机操作规程 火花机操作安全规程 抛丸机安全操作规程 砂轮机安全操作规程 钻床安全操作规程 铣床安全操作规程 电气安全操作规程 配电房安全操作规程 载货电梯安全操作规程 行车安全操作规程 锯床安全操作规程 铸造安全操作规程 刨床安全操作规程 生产清洗作业指导书 热处理车间安全操作规程 包装车间操作规程 推床安全操作规程 插床安全操作规程 车间安全十大措施 抛光机操作规程 捆包机操作规程 磨床安全操作规程 涨管机操作规程 中频炉安全操作规程 高频安全操作规程 甩桶机安全操作规程 打头机安全操作规程 搓丝机安全操作规程 注塑机操作规程 注塑机安全规程 摇臂钻作业指导书 刨床作业指导书 摩擦压力机作业指导书 数控车床作业指导书 滚齿机作业指导书 卧式带锯床作业指导书 万能内外元磨作业指导书 平面磨床作业指导书 攻丝机作业指导书 锅炉安全操作规程 剪板机操作规程 自动捆扎机 大型摇臂钻 柴油机 发电机 自动捆扎机 简易杠杆压力机 ABC有限公司 管理文件 设备操作规程 AB-C-04 第1页，共9页 冲 床 操 作 规 程 1、开机前必须检查冲床的安全防护装置是否齐全，离合器、制动器及其它控制装置应灵敏可靠，紧固件应不松动，电器的接地保护应可靠； 2、操作前必须将工具准备齐全，冲床周围清理干净，材料堆放整齐； 3、开机前应试车一定时间，待机器运转完全正常后方可二开机操作； 4、取放冲压件时应使用规定工具，严禁用手直接操作； 5、规定需用单冲作业的严禁连冲操作；单冲时，冲一次，踏一次，并应随即脱开踏板； 6、作业期间发生下列情况时，应立即停机检查，排除故障： 滑块定点不准或停止后自动下滑； 冲床发出异常或发生剧烈抖动； 冲压件或废料卡在模具里； 控制失灵。 二人以上同时作业一台冲床时，应明确分工，协调配合，避免 动作失误； 8、冲床模具必须定位牢固，防止压坏或变形。使用完毕后，必须及时擦干净上好油，并做好模具的归还手续； 9、飞轮铜套、曲轴压盖杯及滑块处每天应不少于二次的加油，加注 机油为30#； 11、离开工作岗位时，应及时切断电源，严禁开无人车。 ABC有限公司 管理文件 设备操作规程 AB-C-04 第1页，共9页 数控车床操作规程 1．开车前必须了解机床的性能状况，先用手动检查各部分的运作情况后开启电源总开关，再打开计算机操作开关； 2．系统对电压要求较高，要经常检查稳压器的运行状况； 3．检查电动或液压卡盘的夹紧、松开、同转刀架的转位动作及刀架的纵、横向运动，待各种动作正确可靠后，方可投入作业； 4．开机时应先开通电箱内空气开关，再开计算机操作站开关；关机时则顺序相反，严禁在计算机操作站电源接通（ON）状态下打开或断开总电源开关； 5．严禁在带电情况下插拔电机及电箱航空插头； 6．刀架刀号线与系统连接时，必须使系统显示屏显示刀号与刀架实际的刀号相一致；如不符，则重新调整接线； 7．操作时床头处上的主轴调速手柄必须在停车的情况下变换，并应注意手柄位置的准确性，使柄保持在定位的位置上； 8．零件加工时，工装、工具、刀具必须装好装牢，并拉合防护门；严禁带手套或坐着作业，严禁用手或其它工具触碰运转的夹具、刀具、工件等，严禁擅自编制； 9．通过机床空转确认所缟程序是否正确，确认无差错，方可进行负荷切削，但应密切关注系统运转情况，发现异常，立即按下急停按钮； 10．机床润滑部位应每班加油一次，并及时更换脏油。床头箱按油箱上的油标控制加油量； 11．严格保持整机的清洁卫生，特别是导轨、丝杠等传动部位。 ABC有限公司 管理文件 设备操作规程 AB-C-04 第1页，共9页 自动车床操作规程 1． 操作者须经培训考核合格后才能独立上岗操作; 2． 开机前转动手柄使分配轴转动一周，检查刀具和各运动部件不得有干涉现象，各紧固部位是否松动; 3． 接通电源开车空转，确认电机、油泵运转正常，油路畅通。各部分运转正常后，拉开分配轴操纵手柄，使分配轴旋转; 4． 正确安装凸轮，使零刻度线与相应的顶尖对齐，并用螺帽固 定; 5． 正确安装刀具，必须使相应的刀具凸轮曲线处于工序开始处按调整卡要求调整好轴向和径向位置，并使刀尖对准中心; 6． 正确调整中心架夹头与棒料的间隙; 7． 严禁在运转中调车、更换刀具、更换棒料; 8． 严禁在工作