【2017年整理】发生重大火灾事故应急救援预案.docVIP

发生重大火灾、爆炸事故应急救援预案 一、发生重大火灾、爆炸事故应急处理通则 1、应急救援中心应组织消防人员启动消防车辆、携带灭火器等消防工具、器材赶扑火灾现场，及时控制火源或爆炸危险源，防止事故蔓延扩大，并进行灭火扑救或控制。 2、现场警戒组立即赶赴火灾、爆炸现场，立即隔离事故现场，防止无关人员进入，做好火灾、爆炸现场的警戒，协助抢救人员。 3、安全疏散组立即组织现场作业员工撤离，并许可让员工关闭所有电器、设备电源开关，关上门窗。 4、医疗救护组立即赶赴现场，选定离现场最近的安全区域，进行危险化学品中毒、灼伤人员初步处置，护送重症者到相应医院救治。 5、其它各组根据各自应急预案立即开展工作。 二、发生氯乙烯重大火灾、爆炸事故应急应急救援预案 （一）适用范围 适用于氯乙烯罐区、氯乙烯合成和精馏装置、装卸车站氯乙烯火灾的应急救援。 （二）重大危险源基本情况 （同第二章 二） ? 　（三）灭火方法 泡沫、干粉、氮气、沙土等灭火。 （四）事故预防措施 1、氯乙烯罐区按《建筑防火设计规范》甲类防火进行设计,与周边建筑保持一定的安全间距，同时设有防火围堤和排放沟渠；现场设置一套水喷淋装置,采用气动控制或手动控制两种；现场配备数量比较充足的灭火器；现场另安装手动报警装置1套；储槽附近配备消防水炮及室外消火栓，备有灭火器。 2、加强罐区和贮槽的日常检查，及时发现并消除各类隐患。 3、按相关规程精心操作、认真巡检，杜绝违章作业及设备超负荷运行现象。 4、加强作业人员的学习培训，提高操作及安全防护技能水平。 5、强化应急预案演练。 6、做好防静电、防高温等相关工作。 7、车间及操作人员均配备防护用具。 8、规范氯乙烯装卸,加强装卸过程中的安全监督。 （五）事故应急处理措施 1、事故汇报：发生事故后，当班班长（包括安全员、副班长）要在组织人员进行前期处理的同时还必须马上了解事故初步情况，并向车间、调度室安全环保部、生产技术部汇报、报警；汇报内容为发生事故的种类、发生时间和准确地点、有无人员伤亡或被困情况发生等，并将情况通知车间所有岗位人员。 2、发生事故后在岗人员的处理：操作人员应第一时间通知中控打开气动阀,启动喷淋系统。班长(或车间值班人员)马上组织能出动的所有人员在迅速做好自我防护后（佩戴空气呼吸器）到出事地点进行相关处理：成立临时抢险小组；首先在安全条件允许的前提下对出现受伤和被困的人员进行脱离现场的紧急救护；切断氯乙烯泄漏源，用氮气稀释泄漏点，防止形成爆炸混合物；若不能切断泄漏源， 判定事故罐部位后迅速启动泡沫灭火系统（必要时在对相邻罐也进行泡沫隔离保护）。检查并关闭事故罐与相邻罐的连通阀门，组织岗位人员进行相关流程的变更，主要是切断进料源，停止输出作业，避免和延缓罐体因升温发生爆炸和防止火势蔓延而进一步扩大事态； 现场确实不具备救人和开关阀门的安全条件则放弃（由车间管理人员尽快向公司请求支援）。 3、消防水炮控制，对着着火罐体本身及周围相邻罐体进行降温，并随时报告进展情况。 其它情况：若着火罐有爆炸的可能出现，所有的人员要迅速撤离到安全地带，由专业消防人员对火情进行适当的控制；对于因爆炸而着火的罐，其救治重点要突出抢救人和对相邻罐的冷却。 三、工艺气燃烧事故应急救援预案 （一）适用范围 适用于工艺气火灾事故应急处理。 （二）危险源基本情况（同第二章 三发生大量工艺气泄露事故应急处理） （三）工艺气火灾事故日常防护 ? 　1、当班岗位操作工发现泄漏应立即报告车间，迅速撤离火灾污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源、热源。 ? 2、应急人员戴自给正压式呼吸器、穿化学防毒服。 ? 　3、生产或检修过程，应对管道和设备进行置换吹扫。在可能接触毒物前，应穿戴好个人劳动防护用品，包括橡胶手套、防护眼镜等，佩戴过滤式防毒面具或自主正压式空气呼吸器，工作现场严禁吸烟。 ? 　（四）危险源潜在危险性评估 1、泄漏的气体因静电、明火等，引起火灾。 2、周边火灾，引起管道泄漏气体火灾甚至爆炸。 （五）事故预防措施 1、现场设置有消防水炮及室外消火栓，备有灭火器。 2、加强工艺管道及阀门的日常检查，及时发现并消除各类隐患。 3、按相关规程精心操作、认真巡检，杜绝违章作业及设备超负荷运行现象。 4、加强作业人员的学习培训，提高操作及安全防护技能水平。 5、强化应急预案演练。 6、做好防静电、防高温等相关工作。 7、车间及岗位操作人员均配备防护用具。 （六）发生火灾事故的应急处理预案 1、工艺气泄漏发生火灾,操作人员应第一时间通知中控打开气动阀, 启动喷淋系统，采取关阀断源、堵漏、停产、围火隔离、针对性灭火等措施。 2、发生火灾后，当班人员应在第一时间报警、组织力量扑救、组织力量疏散；专业救援组必须以最快速度赶赴现场并立即展开抢救。火灾初期