张居军日期2014.11.2.pptVIP

多线切分的优点： 1、可以缩短总的轧制时间和部分节奏时间，可以较大幅度提高轧机生产率，从而提高产量20%-50%； 2、切分轧制总变形量小，因而电能消耗也少， 3、被切分后的单根轧件同时进入后续机架轧制，轧辊弹跳小，轧件短，因而产品精度较高，切分楔的楔入也有利于充分破坏铸态组织，成品内部质量有提高； 4、可以减少轧机数量，所需电机功率小，投资减少，能源消耗和轧辊消耗减少，产量提高，成本降低。 谢谢大家 请多提宝贵意见 张居军 日期:2014.11.2 棒材连续式轧机无孔型技术与切分轧制技术的开发与应用 河北唐山东华钢铁企业集团有限公司 目 录 1、前言 2、主要设备及原料简介 3、生产工艺流程 4、无孔型轧制概念与区别 5、无孔型多线切分轧制工艺设计 6、无孔型轧制技术实践与应用 7、多线切分的工艺特点、孔型选择 8、无孔型多线切分优点 9、结束语 前言： 为了实现螺纹钢筋高产量、低能耗生产，近年来切分轧制技术（尤其是三切、四切）越来越广泛的被应用到螺纹钢连轧生产中，而无孔型轧制技术因为其操作简单，工艺趋于成熟，也逐渐得到了推广和应用，我所在的河北唐山东华轧钢厂棒材生产线就是将无孔型和多线切分轧制技术应用的比较成功。自2011年5月试车以来，在顺利实现无孔型轧制基础上，成功开发出三切、四切等多线切分工艺，迅速达产达效，取得了良好的经济效益。下面我就谈一下我在这方面的心得和体会。 * 主要设备及原料简介： 该棒材生产线主要设备有双蓄热步进梁式加热炉，18架高刚度短应力线轧机，平立交替布置，其中14#、16#、18#轧机为平立可转换式，冷床为锯齿步进式，有效面积为：126×13600mm。收集系统为双三段链、双二段链。 原料上使用150mm×150mm×12000m、165mm×165mm×12000m两种连铸坯. 生产工艺流程： 唐山东华轧钢厂棒材生产线主要产品为Φ12~Φ32热轧带肋钢筋，钢坯规格为150×150×12000mm及165×165×12000mm，整体工艺为粗中轧使用无孔型，精轧为有孔型，现已成功开发了四切分（Φ12）、三切分（Φ14、Φ1６）、二切分（Φ18-Φ22），目前月产量在Φ12、Φ14规格占35％以上的情况下，最高达到11.1万吨,年产量可以达到120万吨以上. 该棒线主要设备有步进梁式加热炉，18架高刚度短应力线轧机，平立交替布置，其中14#、16#、18#轧机为平立可转换式，冷床为锯齿步进式，有效面积为：126×13600mm。 常规轧制和无孔型的概念及区别： 简单断面轧件的一般轧制方法是轧件在孔型中轧制，根据轧制阶段的不同，设计有初轧开坯孔型、延伸孔型和精轧孔型，属于强迫宽展的范畴。 无孔型轧制是轧件在不刻轧槽的平辊中轧制，通过方-矩形变形过程，完成开坯、延伸孔型的轧制任务；减小断面到一定程度，再通过数量较少的精轧孔型，最终轧制成方、圆、扁等简单断面轧件，属于自由宽展的范畴。 * 无孔型多线切分轧制工艺设计： 1、根据总延伸系数和平均延伸系数，将初、中轧、精轧延伸系数分别制定，并根据设备实际情况计算分配压下量。 2、东华钢铁棒材生产线在粗中轧无孔型轧制单线成功实施后，经过自身不断尝试与学习相关企业经验，成功在无孔型轧制的基础上开发出多线切分轧制技术。无孔型基础上应用切分技术最关键在于找到无孔型与精轧有孔型轧制合理对接点，以保证精轧来源轧件断面形状及尺寸不会发生变化，经过不断现场试验，最终确定以中轧最后道次作为无孔型和切分轧制对接点。 3、根据现场实际情况，设计出东华轧钢厂孔型系统（见下表）： 在不影响精轧切分工艺前提下，粗中轧最大程度使用无孔型以提高经济效益，东钢棒线因考虑坯料质量原因除了粗、中轧除6#为、10#为圆孔型外，其余均选择无孔型轧制，并且取消了传统切分工艺的双箱型孔形式； 轧件断面和轧制参数设计和新旧孔型系统对比： 通过对现场收集实际参数的分析和计算，总结出了各道次的压下变形规律，不断优化和修正工艺规程 ，终于形成如下孔型系统： 序 号 1 H 2V 3 H 4V 5H 6V 7H 8V 9H 10V 11H 12V 13H 14V 15H 16V 17H 18V 旧孔型 箱 方 六角方 圆 椭圆 圆 椭圆 圆 椭圆 圆 椭圆 箱 平 箱 预切 精切 平椭 圆 新孔型 平 平 平 平 平 圆 平 平 平 圆 平 圆 φ12-16mm 平 平 平 平 平 圆 平 平 平 圆 平 空 平 箱 预切 精切 平椭 圆 φ18-22mm 平 平 平 平 平 圆 平 平 平 圆 空 空 平 箱 预切 精切