江津分输站站管线水压方案.docVIP

编制依据 1、《输油管道工程设计规范》 （GB50253—2014） 2、《工业金属管道设计规范（2008年版）》 （GB50316—2000） 3、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540—2009） 4、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 5、《钢制管道焊接及验收》（SY/T4013-2006） 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 7、《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2013） 8、《承压设备无损检测》（JB/T4730.1~6-2005） 9、《阀门检验与安装规范》（SY/T4102-2013） 10、《涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视测定 第一部分》（GB/T8923.1-2011） 11、《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-2012） 12、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T3022-2011） 13、《油气田地面管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006） 14、施工图纸《江津-荣昌成品油管道工程》DWG-0100储01 15、施工合同的相关内容 工程概述 江津分输站进出站管道类别为GA1级长输管道，站内成品管道根据压力等级及介质不同分属于GA1级或者GC2级管道。 管线设计压力，江津分输站进、出站管线以及进站过滤系统、发球系统、越站系统、泄压系统（泄压阀前）、分输系统、计量系统管线的设计压力为9.5Mpa，泄压进罐及泄压油品回参管线的设计压力为1.8Mpa，污油管线设计压力为1.8Mpa。 与线路管线相连接的出站管线（发球筒之外与线路管线连接的管线）采用直缝高频焊接管，材质为L415M，执行标准为GB/T9711-2011 PSL2；清管弯头采用热煨弯（R=60DN），材质为L415M，执行标准为SY/T5257-2012；清管三通采用横向挡条式三通，材质为L415M，执行标准参照SY/T0510-2010。 站内公称直径DN≥100管道采用无缝钢管，材质为L360N，执行标准为GB/T9711-2011 PSL2；配用无缝管件，材质Q345D，执行标准GB/T12459-2005；站内公称直径DN100管道采用无缝钢管，当PN≥4.0Ppa时，钢管材质为20G，执行标准GB5310-2008，管件采用无缝管件，材质采用20G，执行标准GB/T12459-2005，当PN4.0Mpa时，钢管材质为20#，执行标准GB/T8163-2008，管件采用无缝管件，材质为20#，执行标准GB/T12459-2005。 方案概述 江津-荣昌成品油管道场站工程管道吹扫及试压，GA类管线试压执行标准：《石油天然气站内工艺管道施工规范》，强度试压压力为设计压力的1.5倍；严密性实验按照设计压力进行。采用无腐蚀性的清洁水进行水压试压时，升压应平稳缓慢，分阶段进行，达到强度试压压力后，稳压4小时，以无渗漏无降压为合格。然后将压力降到设计压力进行严密性实验，稳压24小时，经检测无渗漏无降压为合格。试压合格后，用压缩空气进行吹扫，以使管内干燥无杂物，吹扫气体流速20m/s，压力等级不同的管线应分段进行试压，在环境温度低于5摄氏度时，水压试压应有防冻措施。GC类管线按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）要求进行试压，液压实验使用洁净水，实验前，注入液体时应排尽空气，实验时环境温度不得低于5摄氏度，低于5摄氏度应采取防冻措施，实验压力为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa，液压实验为缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10min再将实验压力降到设计压力，稳压30min以压力表压力不降、管线所以部位无渗漏为合格。压力实验合格后，应按照规范要求进行泄漏性实验，实验压力为设计压力，实验介质宜采用空气，泄漏性实验应逐级缓慢升压，当达到实验压力，并停10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无渗漏，泄漏性实验合格后，应及时缓慢泄压，并应按照《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）8.6.1条第7款的规定填写实验记录。 清管采用爆破性吹扫，选用1台螺杆型空气压缩机，空气排量27.7Nm3/min，额定排气压力2.5MPa，合计空气总排量55.4Nm3/min。 四、施工前准备 因吹扫试压需24小时不间断进行，为保证整个试压过程安全、顺利的完成，我施工方有必要进行充分的施工准备工作。 1.准备充足的人员、物资，试压用仪表设备等按规范要求配备齐全。 2.试压用的阀门及配管压力等级与管线强度试验压力匹配，并经 压力试验合格，现场监理及甲方批准后方准使用。 3.清管时的最大压力不得超过管道工作压力。 4