冶金气体控制系统可行性分析报告 转炉.pdf

冶金气体控制系统 冶金气体控制系统 （转炉底吹气体控制系统） 可行性研究报告 2013-2-30 目 录 一、概述错误！未定义书签。 二、立项必要性错误！未定义书签。 1/ 26 冶金气体控制系统 三、能够实现的具体效果分析4 四、实施方案5 （一）、转炉底吹的设计5 （二）、复吹转炉底吹后搅技术7 （三）、底吹控制系统在炼钢过程中的注意事项9 （四）、复吹转炉的供气阀门站12 （五）、转炉底吹长寿面复吹工艺14 （六）、转炉底吹过程控制操作16 （七）、转炉底吹系统工艺图介绍18 （八）、华瑞德转炉底吹系统控制特性19 （九）、华瑞德转炉底吹系统的安装调试20 （十）、转炉底吹的安全技术操作规程23 （十一）、附录24 五、售后服务及保证体系26 一、综述 顶底复吹转炉是20世纪70年代末期发展起来的一种新的炼钢工 艺。这种新的炼钢工艺记过30余年的发展，全世界各国炼钢技术 人员和设备技术人员通过改善工艺、改善底吹元件、使用不同的 2/ 26 冶金气体控制系统 阀门和气体流量控制等方式进行了大量的实验研究，为这一技术 的成熟发展提供了有力的改进依据；随着国内炼钢企业对转炉底 吹效能重视程度的提高，在能保证安全、转炉炉龄提高或不受影 响的情况下，转炉底吹能够实现全炉役畅通成为各厂技术人员共 同的目标。 成都华瑞德冶金设备有限公司通过大量的市场调查，与国内 外冶金专家进行了友好、有效的技术交流，共同探索转炉底砖堵 塞的原因，并针对堵塞原因，结合我公司冶金底吹气体控制系统 硬件条件，开发出相应的转炉自动化底吹气体控制软、硬件，为 各厂实现全程有效的转炉底吹气体控制提供了有力保障。 二、立项必要性。 现有转炉/电炉炼钢企业底吹气体控制系统没有通过良好方式进 行气体流量的控制，大多采用气体压力和弹簧阻力对抗来进行气体通 径开度进行调整，并根据通径开度在定位器以0~100%对应 4~20mA进行信号输出，此类控制方式在 10%以下和90%以上都 属于调整盲区，在此范围内的调整是很难正常实现的；另外，在自动 化运行过程中对气体流量检测系统的要求非常高，在信号反馈过程中 信号误差较大，造成整体设备因程序设计缺陷和流体通径速度变化较 大等因素的影响，在炉底渣在上涨过程不能保证稳定的通气，导致底 吹系统在冶炼500~3000 （正常炉炉龄12000炉）炉内逐渐失效， 失效后如仍采用大流量气供气，20%几率会导致塌炉、穿炉等安全 事故，影响生产的正常进行，同时导致大量的资金浪费。 3/ 26 冶金气体控制系统 我国因转炉/电炉底吹无法正常通气而导致成本增加的企业占据 90%以上，在冶炼后期成本至少增加5元/t； 三、能够实现的具体效果分析。 实现冶炼过程中各阶段有效的底吹气体控制功能，达到理想的搅 拌效果。 (一)由于底吹堕性气体的搅拌，极大地改善了熔池内钢水成份和温 度的均匀性； (二)由于底吹堕性气体的搅拌，均匀了炉内碳氧反应，从而减缓、 以至消除了转炉大型喷溅。 (三)由于减少了喷溅，有效地减少了炉内热量、金属料的损失，提 高了转炉炼钢的安全性，降低了清渣强度。 (四)底吹搅拌促进了炉渣的熔化，提高石灰的利用效率，提高了转 炉的脱磷、脱硫效率，从而减少了石灰等渣料的消耗。 (五)底吹搅拌促进钢水碳氧反应更加平衡，提高了钢水的纯净度， 在相同碳含量情况下，钢水全氧含量可降低50-100PPm。 (六)可