矫直机说明书.docxVIP

2.1矫直机类型KRM30.1250/21T入口宽度 1250mm零件厚度0.4-3.0mm辊直径30mm矫直辊号:21pcs进给方向：从左到右零件入口：右速度：5-12m/min矫直驱动:交流电动机测量手段：数字测量指示：米制辊构架调整：机动入口：手保护入口辊台出口：出口辊台驱动：矫直驱动：1pce. 交流驱动,功率5.5kw, 转速1450r/min油润总箱：1pce. 交流驱动,功率0,09kw, 转速1500r/min辊构架调整：2pcs. 正齿轮传动, 功率0,55kw, 转速56r/min2.2宽带研磨机类型GR-2200-900WB/1622-72(Messrs. Grindingmaster)进给高度： 950mm(从工件顶部测量)产品宽度：930mm研磨带尺寸（长*宽） 1900*960mm（参见Grindingmaster操作说明）2.2.1 湿法除尘部件类型THORNE W120/5.5KW（参见Grindingmaster操作说明）4.0 操作说明与命令4.1 各组成部分的描述4.2 操作模式，机器的启动与制动4.1 各组成部分的描述4.1.1矫直机的视图部分4.1.2辊构架设置4.1.3矫直机驱动4.1.4矫直机超载4.1.5入口出口辊台4.1.1矫直机的视图部分手保护控制台开关箱入口辊台油润总箱（在后部）出口辊台4.1.2辊构架设置设置矫直机以使材料厚度被拉直所需设置由将要拉直的材料质量决定，包括强度、延伸率、横截面积、通过拉直试验确定合适的设置。总体原则如下：根据金属薄板的厚度调整机器出口。机器入口数值应当小于金属薄板厚度。例如：板厚=1.0mm入口：00.70 出口：01.00材料进料时应当使弯曲面朝上，如果第一次拉直后，材料仍然存在向上的曲面（欠拉直），则入口调整需更改，例如改为0.6mm，相反，如果薄板在第一次拉直后向下弯曲（过拉直），则入口缝隙太小而应增加。，如调至0.80mm.调整是由控制台相应的PUSH按钮实施。设置值演示如下。欠拉直矫正：如，入口端开口从0.7mm调整到0.6mm00.60入口 01.00出口入口出口上端辊构架下端滚构架过拉直矫正：如，入口端开口从0.7mm调整到0.8mm00.80入口 01.00出口4.1.3矫直机驱动各拉直辊通过齿轮箱的万向节分别驱动。用交流电动机控制矫直机。矫直机前行的开关为亮灯按钮。矫直机只有在设置操作中才可以缓慢后退。4.1.4矫直机超载以当调整矫直辊过度时会发生超载。超载可以在矫直机的控制台上显示。排除故障之后，也就是重新调整了辊构架之后，亮灯按钮“清除过载”应当启动以传递信息。当永久性超载时，矫直机前行被中止，此时只有反转才可行。4.1.5入口出口辊台入口出口辊台使得工件的矫直得以实现，工件跟随机器进入矫直机。入口处配有一手保护装置。手保护通过安全开关防止手进入矫直辊。当安全开关使得机器停止运行，必须按下“向前矫直”按钮矫直机才能重启。4.2操作模式，机器的启动与制动操作模式: 1.向前运行2.向后运行（只在跳跃式前进时可能）启动机器： 1.开启主开关（1位）。2.开启亮灯开关“向前矫直”时，机器开动。制动机器：1.按下开关“停止矫直”（紧急情况下按下“紧急制动”）2.关掉主开关（0位）信息：油的控制/灯指示检查当没有油压或者油压大幅度降低时，油压灯亮。请检查发生错误的原因，按下这个开关时，所有的控制灯必须点亮。5.0 维护与保养概述润滑概述油的填充与润滑润滑，油润滑润滑，脂润滑万向轴（油的循环，油的检查，油的更换）矫直辊的万向轴润滑万向轴没有迅速交换装备下的矫直辊清洁矫直辊轴承辊轴承的取出驱动矫直机矫直齿轮带的张力与带的更换通过直线式编码器编码尺调整辊构架废料处理润滑表5.1 概述所有维护期限仅适用于单班操作（8小时/天）多班操作中，维护期限必须缩短。在维护和装备期间，考虑到安全问题，主开关的机器的可移动机构、通电线圈必须关掉。每周维护：控制矫直辊和支持辊；必要时清洗。每年维护：用仪器检测所有的管道与路线，以及它们在最佳状态下的连接情况。注意油的渗漏物的清理！随时观察这些规范以防止事故的发生。直线度的检查每年都应该检测矫直装置下列机器的直线度。5.2润滑概述5.2.1 油的填充与润滑在机器操作前，检查油标油位高低，必要时充满油或者重新加油至油缸的中间。机器的润滑点-充油口-油标和排油塞在润滑表中有显示。5.2.2 润滑，油润滑润滑油的选择，根据ISO3489-1979/DIN51502列表选择.在这种情况下，油的质量等级不作要求。如果没有列表中的油的种类，可以使用具有同种物理特性的其他种类的油。5.2.3润滑，脂润滑只有润滑系统的辊的轴承可以用脂润滑，依据ISO3