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大冶有色金属有限公司铜冶炼节能减排改造工程 环境影响报告书 （简写本） 中国恩菲工程技术有限公司 湖北省环境科学研究院 二00七年十一月 目 录 1 前言 1 2 工程概况 2 2.1 原材料、燃烧及能源消耗 3 2.2 生产工艺 5 3 以新带老 5 3.1 项目投产前后生产变化情况 5 3.2 项目投产前后主要设施变化情况 6 3.3 项目投产前后主要污染物变化情况 7 4 产业政策 13 5 城市规划 13 6 清洁生产 14 6.1 采用可靠、成熟的工艺技术，节能及资源利用 14 6.2 清洁生产设施、设备的采用 15 6.3 降低末端控制费用并减少污染物排量 16 7 环境质量现状 17 8 环境影响预测评价 18 9 污染治理措施论证 19 9.1 环境空气污染防治对策 19 9.2 水处理设施评述 21 9.3 固体废弃物处置 22 9.4 噪声控制 22 9.5 污染治理措施投资 23 10 环保投资及环境损益分析 25 11 总量控制 25 12 厂址合理性 26 13 综合结论 27 前言 拟建项目位于湖北省黄石市新下陆境内。东临黄石港区，南与大冶市接壤，北连鄂州市。下陆区东西长约13.5km，南北宽约5.09km。 下陆区交通优势明显，素有黄石“黄金走廊”之美誉，是黄石市的交通枢纽。辖区内街道纵横交错；106国道、黄新和浠大省道等公路贯穿其间；铁路西由武大线和京广线相接，南经武九线与华东路网联通。 黄石市矿产资源丰富，素有“江南聚宝盆”之称。已列入储量表的矿产有42种，其中铜、钴、钨、钼、金、银、锶、铼、硅灰石、透辉石、泥灰岩、熔结凝灰岩、饰面大理岩等14种矿产储量潜在经济价值达4000多亿元。全市小型以上的铁、铜、金矿床共190多处。铜矿保有储量占全省的91.8%，共有大型矿床4处，中型矿床9处，为大冶有色金属公司重要的供矿基地。 大冶有色金属有限公司是新中国最早建设起来的重要铜工业基地，是国家和湖北省重点支持发展的优势骨干企业之一，也是目前国内五大铜原料基地之一。其冶炼厂1960年建成，工艺为生精矿反射炉熔炼，转炉吹炼生产粗铜。烟气不制酸。七十年代，工厂陆续建成了烟气制酸一二系列（年产硫酸10万t），八十年代，建成了铜电解车间。 九十年代以后，工厂开始熔炼系统技术改造，引进诺兰达熔炼炉，为了处理诺兰达炉烟气，新建制酸车间三系列（双转双吸）和制氧车间。诺兰达炉从1997年投产至今已运行了10年，生产实践表明诺兰达炉熔炼对原料的成分要求比较高，较难适应大冶公司原料来源较复杂、混合精矿成分波动较大的实际情况。同时，诺兰达炉熔炼控制的富氧浓度较低，虽经多次技术攻关最大富氧浓度已由38%提高到47%，但进一步提高富氧浓度将会降低炉寿，恶化作业条件，使企业生产经营受到极大限制。 大冶冶炼厂现有火法冶炼系统是由诺兰达熔炼系统、转炉吹炼系统、阳极炉精炼系统等组成的，目前火法冶炼系统矿产粗铜能力可以达到18.5万t/a阳极铜规模。但是由于现有贫化效果不理想、金属回收率低、能耗高、低空污染较严重、劳动条件差等问题，难以满足国家的环保要求，也影响了企业经济效益，因此，对铜熔炼系统进行改造势在必行。 本次技改工程规模为年产阳极铜20万t。推荐采用的工艺方案为富氧顶吹熔炼工艺，富氧顶吹浸没喷枪熔炼技术是熔池熔炼的方法之一。近十年来富氧顶吹浸没喷枪熔炼技术发展很快，在铜、铅、锡熔炼以及锌浸出渣、铅渣处理等方面得到推广和应用。该工艺过程简单、流程短，生产效率高，对原料适应性强，富氧浓度变化范围大，使企业生产更加灵活，为企业的发展奠定基础。到目前为止，国内采用该工艺处理铜精矿的企业有云铜公司、铜陵公司金昌冶炼厂和中条山公司侯马冶炼厂等。 工程概况 建设单位：大冶有色金属有限公司 项目名称：大冶有色金属有限公司铜冶炼节能减排改造工程 建设地址：湖北省黄石市新下陆工业区 建设性质：改建 建设规模：20.0万t/a阳极铜，62.9万t/a硫酸（100％） 总投资及资金来源：总投资概算164330.82万元，其中建设投资为130176万元。 工程项目组成：工厂分新建和利用原有设施两部分。 其中新建项目有卸料站及皮带廊、精矿仓及皮带廊、配料制粒厂房、转运站及皮带廊、熔炼车间、熔炼余热锅炉和电收尘及风机房、环保通风机房及烟道、熔炼循环水系统、电炉水碎渣仓及循环水系统、转炉的电收尘和风机房、化学水处理站和工业锅炉房、余热发电站、氧气站、220kV变电所及配电站、鼓风机房空压机房及配电室、浇铸机循环水设施； 利用原有设施有熔剂破碎仓及煤仓、精矿干燥厂房、渣选矿、硫酸车间及硫酸循环水系统（利用原3、4系列、3系列改造部分设备）、酸罐、污酸污水处理站、厂区供排水、渣场、轨道衡、汽车衡及磅房、厂内铁路和无轨运输系统。 改造工程项目组成主要由生产系