临时用电施工组织设计桩基.docVIP

目录 一、 工程概况 二、 施工方案、施工方法及主要技术措施 三、 主要机具设备 四、 质量要求 五、 施工前的准备工作 六、 专项安全措施 七、 文明施工保护措施 八、 施工组织管理 九、 工程进度计划 十、 材料计划 十一、工程竣工后须提交的资料 一、工程概况 ㈠工程简介 本工程是由市新城区国有资产经营有限公司投资承建的市新城区茶庵安置小区A标一期碎石桩工程。桩基工程采用挤密碎石桩处理加固。加固后碎石桩复合地基承载力特征值 150Kpa。 该工程由江苏建筑设计有限公司设计。本工程共设计碎石桩16栋楼4#、5#、9#、10#、11#、15#、16#、17#、21#、22#、23#、24#、28#、29#、30#、31#、共计6946根，总延米41676米，桩径500mm,有效桩长6.0米。 为确保工程质量和进度，使工程顺利进行，特拟定本施工方案，并在施工中实施。 设计编写依据 根据建设方提供的由江苏华海建筑设计有限公司设计的碎石桩平面布置图1、《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300－2001） 2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 3、《地基与基础工程及验收规范》（GB50202-2002） 4、《工程测量规范》（GB50026-93） 5、《建筑工程项目管理规范》（GBIT50336-2001） 6、《建筑工程文件归档整理规范》（GBIT50328-2001） 7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ-2002） 8、多年来施工同类桩的施工经验等编制。 （二）工程地质条件 详见该工程地质勘察报告。 （三）电源、用电容量 电源由甲方接至施工场地在A5号楼北侧，机械设备及照明预计总电量270KW。 二、碎石桩的施工方案、施工方法及主要技术措施 （一）施工工艺流程 根据设计图纸的要求，桩径为500mm，碎石级配为20—40毫米，最大颗径不超过50毫米，含泥量不大于5%，正式施工前，机组施工前进行工艺性试桩，确定机组相应的施工参数，并严格按此参数施工。 （二） 施工技术措施 1.清理整平场地，清除高空和地面障碍物，开挖施工排水沟。 2.按设计标高整平至位，形成1-2%横坡。 3.采用RTS632全站仪测量放线，布设桩位. 4.施工顺序从四周或两侧开始向中间推进。 5.桩机就位，校正桩管垂直度不大于1%，校正桩管长度及投料口的位置，使之符合试桩确定的桩长，在桩位处铺设少量碎石。 6.边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30秒。 7.稍提升桩管处桩尖打开。 8.停止振动，灌料，直至灌满为止。 9.启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，速度宜均匀且每拔管1m，留振1分钟。 10.根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出。 11.提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行投料直至灌满。 12.填料要分批加入,不宜一次加料过量,原则上要“少吃多餐”。每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时，应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。 13.启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度小于桩管长度的一半。 14.提升桩管高于地面，停止震动，进行孔口投料直至地表。 15.启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投完为止；孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 三、主要机具设备 1、振动式打桩机3台。 2、振动锤3台（JZD-60Y型）。 3、沉管3根，直径￠426，长度8米。 4、隐式平底活瓣桩头3只。 5、翻斗车3辆，0.22M3∕辆。 6、电焊机3台，直流AXJ-300。 7、经纬仪1台，全站仪1台。 8、水准仪1台，DS3。 四、质量要求 1、桩位偏差： 布桩：20mm；对位30mm. 2、桩的垂直度允许偏差＜1.5﹪。 3、碎石：含泥量≤3％，粒径≤20～40mm. 4、密实电流大于60A。 5、碎石桩体必须上下连续，碎石充填量，单位深度范围内碎石量，留振时间应符合设计及规范要求。 6、不得有漏桩。 7、地基处理后，符合地基承载力符合设计要求。 8、及时，准确，清楚填写施工记录表 五、施工前的准备工作 （一）准备工作 1、施工前由甲方保证道路畅通，场地平整，清除地下障碍物。 2、设备进场、组装，并对机具进行认真全面的检查。 3、接通电源，按设计桩身要求配接沉管，试车。 4、按设计，由测量人员将桩基轴线及桩位放样，定位，然后到现场施放桩位。 5、施工前备足3天左右符合规范要求的碎石料。 （二）技术准备 （1）认真组织图纸自审会审，学习有关技术文件。编写施