冷却隧道节能改善{完善版}.pptVIP

100与330冷却隧道供水节能改善 改善目的 一：节能降耗省电费 二：减少维护省人工 三：扩大效益 改善方案 100与330冷却隧道各用一台37KW电机供水 100与330冷却隧道共用一台37KW电机供水 变更前 变更后 原现场布置工艺流程图（一） 100冷却塔 330冷却塔 100冷却隧道供水电机 330冷却隧道供水电机 进水DN200管道 出水DN100管道 方案可行性分析 ---杀菌-冷却-吹干-套标--- 原现场布置工艺流程图（二） 100循环时，开启M1电机与D3，D6。关闭D1,D9 330循环时，开启M3电机与D5,D8. 关闭D2，D10。 方案可行性分析 结论：可以改为共一台电机供水 方案实施小组 方案主实施人：汪华强 桂刚 腾得学 方案提出人：桂刚 方案主办人：高经理 辅助实施人：饮料厂内部所有维修人员 变更后现场布置工艺 任何一个冷却隧道都可以开启电机，假设为开启M1，只要开启D1 D2 D3 D6 D9 D10.其他阀关闭就能实现一台泵给2个冷却隧道供水。当选择其他泵同理 变更前后电路控制方式 两个冷却隧道对应各自冷却塔冷却 两个冷却隧道对应各自冷却塔冷却 变更前 变更后 分别控制对应冷却塔电机供水 并联控制一台电机供水 变更后电路图 设计亮点：每个冷却隧道都可以单独启动，单独一个冷却隧道选择停止不会停泵，主备3个泵切换方便，每个泵电源独立保维修安全 效果确认 8月28日前 8月28——9月5日 9月5日以后 两台冷却隧道使用两台供水泵 两台冷却隧道共用一台供水泵 两台冷却隧道共用一台供水泵 满足生产要求 满足生产要求 也能满足生产要求 改善效益 节省电费： 每年按生产300天 节省人工： ¥=300天*37KW*24H*0.71元/KW.H=18.9万元 人工：¥=2次/月*12月*1小时*10元/小时*2人次=480元 改善效益 每年按生产300天 机械密封半年一次，每个350元，每年700元 节省材料 过滤器一年换一个，每个100元 水泵磨损，假设使用10年，每年需600元 其他损耗每年需500元 每年总效益=18.9万+480+700+100+600+500=19.06万 改善所需费用 每年按生产300天 改善费用： 人工：3小时*10元/小时=30元 材料：10元/个继电器*1+3位选择开关20元=30元 增加消耗：60元 改善效益 改善成本 改善效益 60元（仅需一次） 19.06万元/年 结束语 多思考， 多行动， 点滴改动创造大效益， 我们一直在改善的路上奔跑。 2016/09/05