PCI卡冲床接线图.docVIP

数控系统参数设置，可设置 步进当量：即一个脉冲工作台移动距离，单位0.001mm/脉冲(即：um/脉冲)，由步进电机驱动电源的细分数和滚珠丝杆螺距决定。例：细分为10，即步进电机每转为2000个脉冲，丝杆螺距为4mm，则步进当量为2um（４x 1000／2000）。 启动速度：单位mm/s，设置程序自动运动时的启动初始速度。由工作台的惯性和步进当量决定：一般设置为5～50mm/s。 X,Y 轴最大速度（空走速度）：单位mm/s，设置程序自动运动时的最大速度。由工作台的惯性和步进当量决定：一般取100～1000mm/s左右。 X,Y轴加速度：即每步加速度，单位mm/s/s，设置程序自动运动时的加速度。由工作台的惯性和步进当量决定：一般取2～20左右。 手动时运动速度：单位mm/s，设置手动运动时工作台移动速度。一般设置为20～200mm/s。 最大冲孔半径：设置为冲头半径，当孔等于该半径值时，一次冲孔；当孔大于该半径值时，需要走连续圆轨迹冲孔。 停止速度：单位mm/s，设置程序自动运动时的工作台停下来的速度。一般小于或等于启动速度。 冲完后不回起点：可以设置完成加工后停在最后一个孔的位置，或者回到第一个孔的位置。 回零速度：单位mm/s，设置工作台回机械零位的运动，为了减小冲击，不能设太高，一般设置为20～50mm/s。 反向间隙补偿：单位um，分别设置X、Y、Z轴的传动齿轮或丝杆间隙。 X、Y轴回零方向：－１表示负方向回零；１表示负方向回零；０表示该轴不回零。 编程零点偏置（与机械零点距离X、Y）：为了定位方便，回零时可回到机械零位（零位开关处），也可直接回到加工起点。设置编程零点与机械零点距离X、Y，则直接回到加工起点；当设置为（０，０）时，则回到机械零位。 极限和零位输入：低电平有效，即对24V地导通有效。对地常开：表示没有碰到极限或零位时对24V地断开，建议采用对地常开方式。 幅面软限位：设置后，防止工作台移动到板材外面。 打开螺距补偿：对于高精密冲床，先用激光多普列。 确认：设置生效，并保存参数，退出对话框。 取消：设置无效，退出对话框。 CNC2000数控卡接口与外部接线图 37芯接线图 (注：复用接法主要为武汉几家客户用；深圳一般不用；软件有一点区别) 脚号 信号 复用 脚号 信号 复用 1 X脉冲 20 Z脉冲 2 X方向 21 Z方向 3 22 C脉冲 （旋转轴） PWM信号 4 23 C方向 5 Y脉冲 24 Y方向负(差动时接) 6 Y脉冲负(差动时接) 25 Y方向 7 X脉冲负(差动时接) 26 X方向负(差动时接) 8 Z轴零位输入 回零 27 9 地 (5V地) 28 +5V （外接） 10 地 (24V地) 29 +24V （外接） 11 M77/M79 输出 30 Z轴负极限 信号2 12 31 M60/M65 (输出) 13 M92/M91 （输出） 32 M50/M55 (输出) 14 M09/M10 （冷却） 33 M07/M08 （冲头） 15 M05/M06 (输出) 34 M03/M04 (输出) 16 Y轴负极限 Y+ 按键 35 X轴负极限 X+ 按键 17 Z轴正极限 切割机走边框按键 信号1 36 Y轴正极限 Y- 按键 18 Y轴零位 37 X轴正极限 X- 按键 19 X轴零位 注：操作采用复用接法时，极限开关等必须用常开方式（碰到极限时才对地导通）。 当参数设置中设置“切割机无Z轴面板手动”时，17脚接走边框按键。 信号1：冲头抬起上升到顶点时的输入信号，低电平（对24V地导通）有效。 信号2：冲头抬起离开板材时的输入信号，低电平（对24V地导通）有效。 10芯接头手动面板接线： 1脚 切换 手动/自动 2脚 只冲不走 3脚 点动 4脚 备用 5脚 暂停 6脚 手动 单步/ 连续 8脚 启动 从正面看，引脚排列如下： 9 7 5 3 1 10 8 6 4 2 接口电路图: 1 脉冲与方向信号输出 2 M指令（开关量输出）可带小继电器(200mA) 3 所有极限与零位开关输入：低电平有效 12脚和27脚输出（通断M07/M08） 为了输出5V控制信号，27脚接了一个下拉电阻，导致激光控制信号电源和卡的5V信号电源共地。 如果把激光的控制信号电源独立出来，应该好一些。 CNC2000数控卡接口与外部接线图(差动时需接“脉冲-”和“方向-”) M指令接线方式： +24V---