冲剪机规范操作规程及故障维修.docVIP

冲剪机规范操作步骤 操作者应遵守一般冲剪机安全操作规程。必须熟悉冲剪机结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。 2．操作者应在冲剪机操作之前按规定穿戴好劳动防护用品。 3．操作前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。 4．操作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。 5．每天操作前必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动冲剪机时，操作者必须保证机床工作范围内无人。 6．对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。 7．开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。 8．冲剪机开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。 9．人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。 10．工作结束后，要切断冲剪机电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。 11．操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10—40℃，机床液压油工作温度20—60℃。 12.江苏金三力机械制造有限公司请操作者严格遵守以上操作规程。 13.运行过程中，出现异常噪音、冲击、震动及高温等现象，按下急停，应该立即停机检修。严禁带病作业。 金三力冲剪机安全操作手册目录 概述 开机前预准备 1、操作步骤 2、安全操作规范 异常及紧急情况的处理 维护保养规则概述 　　金三力智能液压型体多功能冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔，剪板角钢剪切，型材剪切等功能，具有重量轻、体积小、噪音低等优点，是现代机械制造业如：冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。 1）各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次；　　 2）剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠; 　　 3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面；　　4）设备电气绝缘、接地良好。 1、操作步骤 1 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。　　 2 接线，打开金三力智能液压型体多功能冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。　　 3 通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。　　4接脚踏板开关。多功能液压金三力智能液压型体多功能冲剪机 5在工作时候，注意在工作时每次更换模具都关闭电源　　 6 工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，撇掉电源线，清扫碎屑。 2、安全操作规范 1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。　　 2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。　　 3 剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。　　 4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。　　 5 剪切或冲孔时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。　　 6 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。　　 7 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 　　 8 两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。 　　 9 料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具； 　　 10 操作者要精力集中，严禁打连车。　　 11 不准从操纵杆对面上料。 1) 严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。　　 2）关闭电源，清理工作场地。　　 3) 检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。 1、严格按照操作规程进行操作。 2 、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。　　 3 、剪板机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。　　 4、 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。　　 5 、检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。　　 6 、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。　　 7 、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 联合冲剪机安全操作规程 　　联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔，剪板角钢剪切，型材剪切等功能，具有重量轻、体积小、噪音低等优点，是现代机械制造业如：冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。 一、开机前预准备 1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次； 2、剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠; 3、冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下