数控加工中心机床XH714的操作.docxVIP

???????????第一节　数控加工中心机床XH714的操作４.１.１　主要用途和特性????XH714立式加工中心是一种中小规格、高效通用的自动化机床。该机床设有可容20把刀具的自动换刀系统，并有先进的数字控制系统Sinumerik810D，通过编程，在一次装夹中可自动完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。若选用数控转台，可扩大为四轴控制，实现多面加工。????XH714立式加工中心采用稠筋封闭式框架结构，刚性高、抗震性好；主传动采用交流调速电机，在45~450rpm范围内无级变速，对不同零件加工的适应力强。三向采用镶钢——贴塑导轨副，滚珠丝杠传动，高速进给震动小，低速无爬行，精度稳定性高；间隙自动润滑系统使各主要运动部件均能得到良好的自动润滑，有效地提高了可靠性和使用寿命，因此，该机床具有刚性好、变速范围宽、精度高、柔性大等特点，特别适用于多品种生产的机器制造厂。４.１.２　主要规格参数1．主轴主轴孔锥度ISO 40#（7：24）主轴转数（电机无级调速）45~4500 rpm２．工作台工作台面积（宽×长）400×1150mmT型槽数及宽度3×18H8 mmT型槽间距125 mm工作台允许最大承重500kg３．行程工作台纵向行程（X轴）720 mm工作台横向行程（Y轴）400 mm垂向行程（Z轴）500 mm主轴端面至工作台面距离125~625 mm主轴中心至立柱导轨面距离450 mm工作台中心至立柱导轨面距离245~645 mm４．进给速度进给速度范围1~5000mm/min快速移动速度10m/min三向滚珠丝杠直径ф40 mm５．刀库刀库容量20把换刀时间7秒６．精度分辩率0.001mm定位精度X轴0.040 mm定位精度Y、Z轴0.030 mm重复定位精度0.016 mm７．控制系统控制系统型号Sinumerik810D系统分辩率0.001mm或0.0001 inch主要参数见Sinumerik 810D系统介绍８．电机容量主轴电机5.5/7.5kw进给电机X、Y向0.9 kw进给电机Z向1.8 kw刀库电机30 kw冷泵电机125 kw润滑电机3 kw机床电源380V50Hz９．外形尺寸2300×2300×2500 mm１０．机床重量4500 kg４.１.３　机床主要结构及工作原理本机床由床身部件、立柱部件、铣头部件、工作台床鞍部件、刀库部件、润滑系统、冷却系统、气动系统、电气系统等部分组成。１．传动系统本机床传动系统分为主传动系统、进给系统和辅助运动系统，见图4.1⑴　主传动系统主传动系统由交流伺服电机1，传动件圆弧同步内齿带3，带轮2、7（传动比为1：1）及执行件主轴20组成。*注意：若用户每日开机后需要马上进行3000 rpm以上的切削加工，建议先用1000 rpm的转速空运转5—10分钟后再加速，以利于保持机床的高精度、长寿命，尤其在冬天气温较低的情况下更应注意。⑵　进给运动进给运动分为X、Y、Z三个方向上的直线运动。这三个方向的传动原理完全一样，均由伺服电机17（19、24）通过弹簧膜片联轴器16（18、23）与滚珠丝杠13（15、21）直联，从而使执行件工作台（床鞍、铣头）沿X（Y、Z）轴作直线运动。⑶　辅助运动①　夹刀运动刀具装于主轴前，压缩空气使气缸4活塞下压碟形弹簧8，使丝杠7下端的夹套处于放松状态，当刀具装入主轴后，气缸活塞上移，碟形弹簧复位，拉杆被拉向上，从而使其端部夹套内的钢球拉紧刀柄尾部的拉钉，将刀柄夹紧在主轴锥孔内。??????????图4.1?XH714 加工中心主传动示意图1．主电机2．同步内齿带轮3．同步内齿带4．汽缸5．拉杆6．碟形弹簧7．同步内齿带轮8．转动齿轮9．低速力矩电机10．直线滚动导轨11．汽缸12．滚珠丝杠13．滚珠丝杠14．丝杠螺母15．滚珠丝杠16．弹性膜片联轴器17．伺服电机18．弹性膜片联轴器19．伺服电机20．主轴21．滚珠丝杠22．丝杠螺母23．弹性膜片联轴器24．伺服电机?②　换刀运动换刀运动主要由分度、卸刀、装刀等步骤组成，具体分解动作如下：分度：低速力矩电机9，通过槽轮机构8实现刀库刀盘的分度运动，将刀盘上接受刀具的空刀座转到换刀所需的预定位置。 注：刀盘的分度分自动和手动两种形式。 接刀：气缸11活塞杆推出，将刀盘上接受刀具的空刀座送至主轴下方并卡住刀柄定位槽。 卸刀：主轴松刀，铣头上移，刀具卸留空刀座内。 再分度：再次通过分度运动，将刀盘上被选定的刀具转到主轴正下方。 装刀：铣头下移，主轴夹刀，刀库气缸活塞杆缩回，刀盘复位，完成换刀动作。 ③　主轴吹气主轴卸刀后装刀前，由气动系统电磁阀的动作，向主轴孔内吹气，以保证装刀的精确度。２．结构特点⑴床身部分床身是整个机床的基础。床身底面通过调节螺栓和垫铁与地面相连，调整调节螺栓可使机床工作台处于水