氮肥厂防火防爆设计.docVIP

摘要 本设计是针对氮肥厂而进行的防火防爆设计。通过对氮肥的生产工艺过程的了解，根据生产原料及产品的性质，进行生产设计，再根据生产工艺过程，设置工厂内所需的厂房。根据《石油化工企业设计防火规范》分析确定各生产环节和存储场所的火灾危险类别来设计。按照工厂的生产生活需要，对厂区进行合理分区布置，大致可分为：存储区、生产区、生活区及附属设施区四个部分。然后又依据《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》GB50016-2006来确定工厂内的主要建筑物以及它们之间的防火间距，然后对工厂进行区域规划和总平面布置。再选择一个有爆炸危险性的厂房，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行爆炸危险区域划分，分析厂房的主要爆炸危险方式并对厂房内的主要防爆电气设备进行分析并且选型；选择一有爆炸危险的厂房通过计算厂房的泄爆面积，来确定泄爆方式。 了解生产工艺过程，分析确定工艺过程中所存在的主要危险及各个生产环节和存储场所的火灾危险类别。设定工厂内的生产场所、附属设施、存储区的建、构筑物的功能，确定建、构筑的耐火等级，进行工厂区域规划和总平面布置。分析选择某一厂房进行爆炸危险区域划分对该厂房的主要防爆电气设备进行分析、选型，对某一有爆炸危险的厂房计算其泄爆面积，并选择确定泄爆方式，绘制厂区总平面布置图和厂房爆炸危险区域划分图。 关键词：火灾危险性；耐火等级；防火间距；防爆电气设备；灭火器 目 录 1 前言 1 2 工程概况 2 3 工程项目分析 3 3.1 工艺流程介绍 3 3.1.1 生产工艺流程简述（以尿素为例） 3 3.1.2 尿素的生产环节 4 3.1.3 CO2的产生环节 4 3.1.4 NH3的加压 4 3.2 区域选择 5 3.3 生产区间划分 6 3.3.1 生产区 6 3.3.2 仓储设施 6 3.3.3 其他设施 7 4 火灾危险类别的确定 8 4.1 生产过程中的主要危险 8 4.1.1 生产单元及存储区火灾危险分类 8 4.1.2主要危险分析 11 5 总平面的布置 14 5.1 分区布置 14 5.2 耐火等级的确定 15 5.2.1 生产区 15 5.2.2 储存区 16 5.2.3 生活区 18 5.2.4 附属设施区 19 5.3 防火间距 20 5.3.1 防火间距设计原则 20 5.3.2 防火间距的确定 22 6 防爆电气的设计 23 6.1 划分爆炸危险区域 23 6.2 防爆电气选择 23 6.2.1 爆炸性混合物分级、分组 23 6.2.2 防爆电气选择 24 7 泄爆方式确定及泄爆面积计算 27 7.1 泄爆方式 27 7.2 泄爆面积的计算 27 8 消防灭火器的配备 29 8.1 灭火器配置场所的火灾种类和危险等级 29 8.1.1 火灾种类 29 8.1.2 危险等级 29 8.2 灭火器的选择 30 8.3 灭火器的设置 30 8.3.1 灭火器的最大保护距离 30 8.4 灭火器的配置 30 8.4.1 一般规定 30 8.4.2 灭火器的最低配置基准 31 8.5 灭火器配置设计计算 31 8.5.1 计算单元 31 8.5.2 配置设计计算 31 总结 35 参考文献 36 防火间距表 37 1 前言 在当前化工工艺设计中,工艺的安全问题越来越受到化工行业的重视,因此在设计中安全环节的控制显得越来越重要。 2 工程概况 本课程设计有针对性地对某某氮肥厂的各个生产工艺的防爆炸事故的安全进行了介绍，并总结了安全使用管理方面的方法，旨在通过技术和管理创新确保尿素企业安全生产的可靠性。厂区共设有8个车间，5个储存库及其他附属设施和生活办公设施。厂区位于人员稀少地带，远离城区，占地面积大，地势平坦，人员稀少，交通发达，供水电等各种设备齐全，地处温带季风气候区，常年以西北、东南风为主，最小上风向为西南地区，本厂建设在东北或者西南区，交通环境和相应的工业配套设施齐全，适合进行工艺生产。 3 工程项目分析 3.1 工艺流程介绍 3.1.1 生产工艺流程简述（以尿素为例） 工业上用液氨和二氧化碳为原料，在高温高压条件下直接合成尿素，化学反应如下：2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+H2O尿素易溶于水，在20℃时100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反应。CO2和NH3被加压送到高压合成圈，反应生成尿素，二氧化碳转化率在50%~