现场IE介绍P78.pptVIP

準確掌握生產活動的實際狀態﹔ 盡快地發現浪費﹑不合理﹑不可靠的地方﹔ 對生產活動的改善和標準化進行系統的管理﹒ 1.2 IE手法的目的﹕ 不同的人能得到同樣的分析結果﹔ －－客觀性﹔ 是現狀的定量衡量﹐容易檢討﹔ －－定量性﹔ 相同圖表和符號語言﹐信息共享﹔－－通用性﹒ 1.3 IE手法的特征﹕ 1.4 IE手法的體系﹕ 工作研究 方法研究 時間研究 程序分析 操作分析 動作分析 作業測定 預定標準時間 工藝程序圖 流程程序圖 路線圖 聯合操作分析 雙手操作分析 人機操作分析 動素分析 動作經濟原則 秒表測時 工作抽查 標準動作 標準時間 時間分析 損失分析 (1)方法研究(程序分析,操作分析,動作分5W1H,Eliminate,Combine,Rearrange, Simple D这几个符号除操作产生价值外其他都不产生附加值,都应该作为改善的对象) (2)工業工程常用的技術(一) (2)作業測定( 秒表法,抽样法,model 和most法,预定工时法,有的公司也根据自己的国情制订自己的工时核算方法,如sony, Ford等有自己的工时核算标准,问题的争议就在于宽放率和评比系数的确定) (3)工廠布置(包括厂房布置,车间布置和办公室布置,三者layout有其共同点但因规划的对象不同,其考虑的因素也有差异,厂房的布置可能对物流系统,国家的法规,环保消防,气候环境,能源的供应,市场分析,公司的发展前景,车间布置要考虑产品的工艺流程,设备的产能,人员的配备,物料的存储和运输.办公室布置考虑其环境和工作性质) (4)物料搬運 (5)人機工程(座椅高度,手柄大小,表盘形体的设计,如气压表指针尖距刻度应在1.6mm误读的机率只有0.1%,生产车间照明的评估,SOP的悬挂高度,仪器仪表,工作台上工治具和制品的摆放位置都应该通过研究后,建立标准,形成标准化作业) (6)動作分析 (7)成組技術 (8)系統分析 (9)事故與可操作性分析(工业安全的预防,如定期检查冲床的离合刹车器和加防护罩和提出一些潜在的安全隐患及预防措施,如春节其间发生的镁合金发生火灾,如果定期清理镁粉且定期检查电源线,可能会避免灾难的发生,防患于未然是现场IE的职责) (10)項目管理 (11)成本分析( 投入和产出的综合分析,以确定最佳的投资平衡点,如自动化设备的引进会提高生产效率,但同时会增加企业的投资成本,是否进行购买,应进行投资回收期分析) (12)庫存控制(库存是浪费之源,是企业死亡的坟墓,为丰田公司的7种浪费之首,现代许多企业所提出的精益生产,都把庫存控制的能力作为企业的有效竞争力,) (13)模擬技術 (14)價值分析 (15)資源分配 (16)投資分析 (17)組織研究 工業工程常用的技術(二) (3)生産現場IE的工作職責 ?提高生産效率 ?????降低不良率?? 減少物料的轉運 ?????控制WIP的數量 ?????消除等待時間 ?????降低庫存數量 縮短換模(線)時間? ??降低物料的消耗 減少動作的浪費 ? 控制WIP的數量 降低制程中產品潛在失效的風險性,便於及時發現問題,消除可能潛在的問題,同時加強其對外部市場的應變能力, (WIP) （問題） (石头代表生产线的问题或潜在的问题,水代表WIP的數量,如果WIP的數量过多就会掩盖问题,当发现问题时,已产生大量的不良品,如车床加工的批次为100.下道工序为线割加工,即两道工序之间的WIP为100,如果试车后进行检测是ok品,但是在加工过程中,因刀具的磨损,而使加工成品的尺寸发生变化,甚至于不良品,但因只有到线割或更后面的工序才能发现,而这些工序工时上的浪费,及原材料报废造成成本上的损失相当的大) 降低物料的消耗 原物料 數量上的消耗：提高素材的利用率 質量上的管控：提高進料品質和製程控制能力 輔助物料 用量上的控制(降低輔料的消耗) 儲存管理(合理的儲存方法,降低輔料的報廢) 利用柏拉圖法進行重點管控 利用魚骨圖法進行原因分析,找出其root cause,予以改善 (4)現場IE的幾種優化工具 ??????人性化的“自動化”??????? ?????? One piece following (JIT) ?????? “KANBAN”式管理 生產線layout 現場改善 最簡單化設備 標準作業 Take time 建議體系 工業安全 Why? 人