填料吸收塔设计说明书供参习.docVIP

学 校：华东交通大学 学 院：基础科学学院 姓 名： 王 业 贵 学 号：20100810030111 指导老师：周枚花老师 时 间：2013.12.30-2014.1.10 一、设计任务书 一、设计题目 年处理量为吨氮气填料吸收塔的设计 二、设计任务及操作条件 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为2400 m3/h，其中含空气95%，含氨气为5％（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02％（体积分数）。 采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。20℃氨在水中的溶解度系数为H＝0.725kmol/（m3.kPa） 三、工艺操作条件 1.厂址为南昌地区 2.操作压力为101.3kpa 3.操作温度20℃ 4.每年生产时间：300天，每天24小时 5.自选填料类型及规格 四、设计内容 1. 吸收流程选择 2. 填料选择（根据处理量选择） 3. 基础物性数据的搜集与整理 4. 吸收塔的物料衡算 5. 填料塔的工艺尺寸计算（塔径，填料层高度，填料层压降） 6. 流体分布器简要设计 7.辅助设备的计算及选型 8.设计结果一览表 9.后记（对设计过程的评述和有关问题的讨论） 10.绘制有关图纸 11.编写设计说明 五、化工设计说明书的内容 完整的化工设计报告由说明书图纸两部分组成。设计说明书中应包括所有论述、原始数据、计算、表格等，编排顺序如下： （1）标题页； （2）设计任务书； （3）目录； （4）设计方案简介； （5）工艺流程草图； （6）工艺计算以主体设备设计计算及选型； （7）辅助设备的计算及选择； （8）设计结果概要或设计一览表； （9）对本设计的评述； （10）附图（工艺流程图（设计说明书中）、主体设备工艺条件图（A3））； （11）参考文献； 二、设计方案 (一)流程图及流程说明 该填料塔中，氨气和空气混合后，经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气体由塔顶排除，吸收了氨气的水 由填料塔的下端流出。 (二)填料及吸收剂的选择 该过程处理量不大，所用的塔直径不会太大，可选用25×12.5×1.4聚丙烯阶梯环塔填料，其主要性能参数如下： 比表面积at：223 空隙率：0.90 湿填料因子： 填料常数 A:0.204 K：1.75 见下图： 根据所要处理的混合气体，可采用水为吸收剂，其廉价易得，物理化学性能稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂的基本要求。 三、工艺计算 (一)基础物性数据 1.液相物性数据 2. 气相物性数据 混合气体平均密度： =427680() 空气黏度： 273K，101.3Kpa.氨气在空气中扩散系数： (二)物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成 20℃，101.3Kpa下氨气在水中的溶解度系数 进塔气相摩尔比： 出塔气相摩尔比： 对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成： 混合气体流量 ： kmol/h 进塔惰性气体流量： kmol/h 吸收过程属于低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算： 取操作液气比为最小液气比的1.5倍，可得吸收剂用量为： 根据全塔物料衡算式: 液气比 ： (三)塔径的计算 1.塔径的计算 考虑到填料塔内塔的压力降,塔的操作压力为101.3 采用贝恩----霍夫泛点关联式: 即 取泛点率为0.6. 即 圆整后取 2.泛点率校核： （在0.5到0.85范围之间） 3.填料规格校核： 4.液体喷淋密度校核： 取最小润湿速率为： 所以得 故满足最小喷淋密度的要求. (四)填料层高度计算 1.传质单元高度计算 273K，101.3kpa下，氨气在空气中的扩散系数.由,则 293K，101.3kpa下，氨气在空气中的扩散系数 293K，101.3kpa下，氨气在水中的扩散系数 (查化工原理附录) 脱吸因数为： 气相总传质单元数为： = =14.992 气相总传质单元高度采用修正的恩田关