天然气工艺流程介绍.pptVIP

典型流程 输送及运行工艺 1、分离器排污： ①、确认排污池是否有水，水位不到的应及时加水淹没排污口； ②、打开备用分离器上下游阀门，关闭所要排污分离器的上下游阀门； ③、通过放空阀进行放空，卸压至0.1－0.2MPa后关闭； ④、双阀排污时，下游阀门密封，上游阀门节流。优点是安全密封，便于维修； ⑤、有必要时还需要通过注水阀进行注水清洗 放空 排污池 备用 运行 来气 来水 典型流程 输送及运行工艺 2、汇管排污清洗： ①、确认排污池是否有水，水位不到的应及时加水； ②、停止下游门站输气。关闭所要排污汇管的上下游阀门； ③、通过放空阀进行放空，卸压至0.2MPa后关闭； ④、双阀排污时，上游阀门密封，下游阀门节流； ⑤、清洗时，通过压力表接头进行注水清洗； ⑥、清洗排污完毕，恢复下游正常输气，同时稍开汇管下排污阀排出残留水； ⑦、检查场站有无泄漏 来水 典型流程 输送及运行工艺 3 计量支路的切换 ①确认要切换的计量支路标准孔板安装完毕，压力、差压变送器引压阀处于开启状态，差压变送器平衡阀关闭，压力表下针型阀开启； ②确认调压阀性能完好； ③检查要切换的计量支路有无泄漏点； ④开调压阀阀后放空阀，调节调压阀到下游用户所需压力后关闭； ⑤先开启调压阀上游球阀，压力稳定后再开启下游出站阀； ⑥先开启要切换的计量支路，再关闭原运行的计量支路。 典型流程 输送及运行工艺 4 场站停气 ①关进出站阀门； ②放空所有计量支路； ③准确记录停气时间和原因； ④保证下游输气站正常输气流程 典型流程 输送及运行工艺 5 干线放空操作（维修） ①必须得到有关部门的书面通知； ②双阀放空先全开上游阀门，由下游阀门节流控制放空流速； ③干线放空必须进行点火； TI PI PI 吹扫口 上游来气 1 2 4 5 3 去下游 清管工艺 输送及运行工艺 一、清管的目的 1.清除管线内积水，使管道内壁免遭电解质腐蚀，避免管线积水冲刷管线，使管线减薄，从而延长管道使用寿命，降低H2S、CO2对管线的腐蚀。 2.改善管道内的光洁度，减少摩阻损失，增加通过量，提高管道的输送效率。 3.扫除输气管线内存积的腐蚀产物。 4.进行管内检查 清管工艺 输送及运行工艺 二、清管工艺设备 1、清管器收发球筒 由筒体、快开盲板、放空、排污、进出气口、平衡管入口等组成。快开盲板是收发球筒的关键部件，由头盖、压圈、开闭机构、法兰、密封环、防松楔块等组成。 2、清管器 ①橡胶清管球 是一个外径比管径大2%的空心球体。使用时向球内灌水。其过盈量 为4%~8% ②皮碗清管器 由橡胶皮碗、压板法兰、导向器和发讯号护罩等组成。有双皮碗、三皮碗、四皮碗清管器。我国输气干线上使用的皮碗清管器长度为管径的1.25~1.35倍。 M M J601 M 放空 汇管1 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 排污池 1、打开01、03阀，关闭02阀。确认流程切换完毕 后，通知上站发球。 四、收球工艺流程 2、球发出后计算球的运行速度，预算球到站的时 间 3、当球进入收球筒时，打开02阀，关闭01、03阀 恢复正常流程 4、打开放空阀09、10放空，压力降至1.0MPa时关 闭。 5、全开11阀，缓开12阀进行排污。 6、球筒无压后，打开盲板取球，对污物取样，清 洗球筒。 7、关好盲板，关闭放空阀09、10，排污阀11、12。 对流程、设备仪表进行检查，确认无误。 8、观察球的外观并进行测量后，与新球进行比较， 作好记录。污物用品标签以待送检。 9、清理现场，收球完毕。 上游来气 五、发球工艺流程 M M M 06 07 1、确认下游收球流程已经倒换完毕，确认01、03 处于关闭状态。 05 04 03 02 01 08 去