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设备点检管理 2009.11 培训内容 第一章 设备点检的概念 第二章 设备点检管理体系 第三章 设备点检管理四大标准 第四章 点检实施 第五章 点检方法 第六章 精密点检与劣化倾向管理 第七章 设备定修管理 第八章 推行点检定修制的步骤与措施 第一章 设备点检的概念 设备点检的概念 点检的构思 把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。 点检的定义 在 全 员 维修思想的指导下，按照 “ 五 定 ”的方法对设备实施 全 面 的管理。 设备点检工作的“五定”内容 定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员 设备点检的类型 ⑴岗位日常点检 ⑵专业定期点检 ⑶精密点检 第二章 设备点检管理体系 完善的设备点检管理体系，要实现对设备的 一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立 四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加 强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化 的目标。 一、设备一生管理 依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。 二、设备技术管理与设备经济管理相结合 技术管理的目的在于保持设备技术状 况完好，并不断提高其技术素质，从而获 得最好的设备输出效果； 经济管理的目的在于追求设备寿命周 期费用的经济性，取得良好的投资效益。 只有技术管理与经济管理相结合，才 能获得设备最佳的综合效益。 三、实行三级点检制度 第一级：岗位日常点检 ------点检制的基础 第二级：专职点检　 ------点检制的核心 第三级：精密点检 ----设备点检不可缺少的一项内容 四、建立四大标准 四大标准包括维修技术标准、点检标 准、给油脂标准和维修作业标准，是对设 备进行点检、维护、修理、技术管理等标 准化作业的基础与重要技术依据。 五、构筑设备的五层防护线 1.操作人员的日常点检 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理 六、降低六大损失 七、加强七项重点管理 1.点检管理；　 2.定修管理；　 3.备件管理；　 4.维修费用管理； 5.安全管理；　 6.故障管理；　 7.设备技术管理。 第三章 设备点检管理四大标准 设备点检管理四大标准由维修技术 标准、点检标准、给油脂标准和维修作 业标准等四项标准组成。简称“四大标准”。 一、维修技术标准 维修技术标准是根据设备设计制造的 原始数据制订的维修基准。 维修技术标准的内容 ⑴设备或装置的简明示意图； ⑵零部件的技术性能、构造、材质等； ⑶零部件的维修或更换周期； ⑷对零部件的图面尺寸、装配间隙、 允许磨损量的范围或劣化极限容 许值制定标准。 二、点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作 业的基本事项，使所有的检查点都做到 了“五定”。 点检标准的主要内容 点检标准以表格的形式对点检对象 设备进行了“五定”。 ⑴点检部位与项目　 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管 理的地方。 ⑵点检内容 点检内容主要包括以下十大要素 机械设备的点检十大要素： 压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、 振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、 连接松动、电流、电压。 ⑶点检方法 ①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法 的“五感点检法”； ②借助于简单仪器，工具进行测量； 定法 ③用专用仪器进行精密点检测量 ⑷点检状态 ①静态点检（设备停止时） ②动态点检（设备运转时） ⑸点检判定基准 ①定性基准 ②定量基准 ⑹ 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工 作环境、润滑状况、对生产影响的程 度、其他同类厂的使用实绩和设备制 造厂家的推荐值等先初设一个点检周 期值，以后随着生产情况的改变和实 绩经验