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技术、质量、安全交底记录 项目名称 马来西亚 工程名称 槟城钢厂 交底地点 交底时间 2012-12-8 技 术 交 底 内 容 注意：以下内容含选择框的只执行框中画√的内容。 1.制作范围： 钢柱、钢梁、柱间支撑、水平支撑、平台板、抗风柱、楼梯栏杆、廊道片、楼梯等 具体见制作明细。 2.工程材料要求： 2.1 本工程材料材质为Q235A、Q235B、Q345B、Q235AQ345B、Q235BQ345B，具体见制作图纸。 2.2钢材表面不允许有裂缝、结疤、气泡和夹渣，局部缺陷不允许补焊和堵塞，应用相应工具如砂轮、凿子清除。钢材表面的锈蚀、麻点，划伤，其深度不得大于钢材厚度最大负差值的一半。断口处如有夹渣、分层缺陷应通知质量安全部研究决定是否使用。所有钢材应附有合格的质量检验证明书。证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求。 2.3 采购、班组使用材料代用必须提交本工程负责人，得到书面确认后方可代用，结算时无书面资料视为无效。 3.下料要求： 3.1 所有构件必须按照图纸转化成实际尺寸，经过技术工程师排版后才可下料。 3.2 提倡使用剪板机、半自动切割机、数控切割机下料，避免手动切割，切割断面应平整。 3.3 所有构件下完料后的周边应采用磨光机打磨倒顿，所有焊接位置应去除材料表面浮锈后方可进行施焊。 4.焊接要求： 4.1 焊接材料的选择：Q235材料之间的焊接使用J422焊条或ER50-6气保焊丝或H08A+HJ431埋弧焊焊丝+焊剂；Q345材料之间的焊接使用J506焊条或ER50-6气保焊丝或H08MnA+HJ431埋弧焊焊丝+焊剂；Q235与Q345不同材料之间的焊接按照Q235B同种执行。 4.2 所有拼接焊缝采用全融透等强焊缝，对于厚度≥8毫米的钢板拼接采用全融透坡口焊接。所有的拼接焊缝的质量等级应达到GB/T11345的ⅡB级进行超声波探伤检查。对于检验不合格的焊缝应进行翻修和重新检验，但翻修的次数不能超过2次，超出此要求时应进行不合格品评定。 4.3 对于焊接H型钢或焊接柱的腹板翼板焊接要求执行图纸要求。 4.4 节点板以及一些次构件的焊接执行图纸标注要求，没有标注的焊角大小执行：hf=0.7较薄板厚且不小于6mm。 4.5 构件中不允许出现十字焊缝，焊缝错开的最小距离为20倍的钢板厚度,且不小于200mm。 4.6 焊缝表面应无飞溅、焊瘤、咬边，要求外观平滑好看，具体检查标准执行GB50205。 4.7 管桁架弦杆和腹杆焊接（包括拼接）必须采用药芯焊条施焊，注意所采用的焊条型号需与钢材材质相匹配。 5.拼接要求 甲方无特殊要求时执行下文要求；甲方的拼接要求规定见第12条。 5.1 拼接焊缝质量等级执行上述4.2条要求； 5.2 焊接H型钢：腹板、翼板拼接焊缝间距不应小于200mm，翼板拼接长度不小于2倍的翼板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，腹板宽度拼接允许接头数执行下表3，腹板、翼板长度拼接允许接头数执行下表4； 5.3 平台板的拼接必须双面连续满焊缝，拼接最小宽度200mm，最小长度500mm；保证焊缝平直美观。 5.4 节点板、柱脚板、地脚螺栓不允许拼接，腹板宽度方向不允许拼接； 技 术 交 底 内 容 5.5 热轧型钢拼接形式的选择： 5.5.1 H型钢、工字钢、角钢、槽钢的拼接形式按照下表选择： 条件选择 拼接形式 H型钢及工字钢 图1（适用于热轧H型钢） 图3（适用于热轧工型钢） 角钢 图5（适用于水平撑及斜撑） 图6（适用于廊道主构架 接头按照国标执行） 图7（适用于角钢柱子） 槽钢 图8（适用于楼梯及其它） 图9（适用于檩条及柱子） 5.5.2 热轧型钢允许接头数执行下表1： 5.5.3 圆钢的拼接采用以下图10的形式： 5.5.4 （此部分待定，见后续交底）钢管，方管的拼接：栏杆管与管之间，管与弯头之间留2mm间隙直接对接，Ⅲ级焊缝；其余构件采用焊管或无缝管对接时外径小于159mm的不探伤（管子外径大于159mm，但板厚又小于8mm的也不探伤），但对接时必须留2mm间隙。直径、板厚大于上述数据时，采用内部加衬圈（如下图11），焊缝等级为Ⅱ级；直径D≥800mm的，焊缝要求为Ⅱ级，反面要采用气刨进行清根后再进行焊接。 技 术 交 底 内 容 6.制作注意事项 6.1本工程是走集装箱的，要求构件长度不超过11.8m，如发运构件有超出11.8m的请给技术工程师指出； 6.2构件解体形式按照下发制作编号图执行，如有不合理地方请给技术工程师指出； 6.3焊接H型钢柱子的柱脚位置以及梁头位置的探伤要求，见总说明； 6.4 斜撑开豁长度要比实际斜撑板安装所需长度+20mm，豁宽比斜撑板厚度+2mm，且斜撑端部留20mm不要完全切断。且所有斜撑都必须