钢铁常温发黑工艺流程表.doc

钢铁常温发黑工艺流程表 一 装筐 1、? 发黑大型零件装筐，在筐内留有间隙，不能重叠在一起，使其发黑均匀并快速提高发黑液的工作效率。 2、? 不同的钢材，按同一类型分别装筐，分别处理。 二 除油除锈 1、? 可选用除油除锈活化剂，或按常规工艺除油除锈。 2、? 若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则不用除油、除锈工艺。发黑效果优于化学前处理。 五 冷水清洗 水洗、漂洗应进行两道清洗，工件在冷水槽中上下抖动，务必将残留的液体洗干净。检查工件表面PH值为中性（6～7）。 六 发黑 使用设备：耐酸槽 ???? 过滤泵 使用产品： 1:1-4倍水进行稀释 温度：常温（10-30℃） 1、? 除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。 2、? 发黑处理的时间通常为2分钟，取出后在空气中停留1～2分钟，再水洗。发黑工作液PH值保持2. 3、? 严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发黑液宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。 4、? 24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。 七 冷水清洗 彻底清洗发黑的残液，水洗漂洗时间为2分钟，工件表面PH值为中性6～7. 八 后处理 使用设备: 可排水油槽 使用产品:脱水防锈油封闭剂 1、? 后处理最佳的选择是常温浸脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的功能，在脱水防锈油槽中最好浸泡5分钟以上，以便充分脱水。 2、? 对于膜层结合力有特殊要求的工作，可以在发黑后用水溶性封闭剂处理，对不能浸油的工件待干燥后浸2次封闭剂。 3、? 发黑经水洗后用无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油，防锈性能更强。 发 黑 液 的 调 整 及 维 护 1、? 经过反复发黑处理，发黑液的PH值会上升2.5～3，用0.5～5.0的精密PH试纸测。 2、? 当PH值超过2.5倍时应加以调整，用原液调整，使槽液恢复到2，即可继续使用。 3、? 若PH值超过了3以上就很难调整，所以在处理工件时，要经常测PH值，以便及时调整。这样既能保持发黑工件表面颜色均匀一致，又能使发黑液使用寿命延长。 4、? 发黑液槽的维护：首先不能掉灰尘进去了，油、酸、碱都不能随工件带进去。所以发黑槽平时不用时盖好盖子。每隔一段时间应及时清洗发黑槽（视生产量而定），把原干净的、沉淀好了的液体抽到备用的干净桶里，清洗完槽子以后，再把原来的发黑液倒进原槽，再进行PH值的调整。 GT-FH802钢铁常温发黑剂 主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。2、提高工效。碱性发黑需40-80分钟，本常温发黑剂只需2-5分钟。 3、发黑成本低。设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。 4、工艺适应性强。对钢性无选择，含碳量不同和表面加工状态不同的钢铁零部件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可封闭剂封闭。5.附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。6.不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.0微米至3微米之间的厚度。不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。 主要技术指标1、理化指标： 本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。比重：1.04±0.02 PH值：2～2.5 发黑量：60～150公斤／升(3～8M2)。2、耐蚀性：经机电部电镀产品质量监督检测中心检测结果为：⑴、3%CuSO4 ·5H2 O点滴，30秒符合标准；⑵、20%醋酸点滴：10分钟符合标准；⑶、5%草酸点滴：8分钟符合标准。3、耐磨性：用NOS－ISO壹型磨耗试验机，测试符合Q/OJS0001－1995标准 4、外观和耐蚀性符合GB/T15519-2002化学转化膜-钢铁黑色氧化膜(国家标准)、WJ535－82（兵器工业标准）和MID-DLT-13924D标准。（美国国防部军标） 使用方法：钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表面处理界及热处理界的欢迎。钢铁常温发黑处理简单的原则：高质量的发黑剂+正确处理工艺=优质产品+高效益。全部工艺流程可以概括为：前处理—常温发黑—后处理三个阶段 一．前处理工艺 包括除油和除锈活化两道工序。在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好。前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。针对目前用户