2010-2011学年冬季学期（2011年3月）.pdfVIP

2010-2011 学年冬季学期(2011 年 3 月) 《计算机在材料科学中的应用 D》(模拟部分)期末小论文 姓 名 范倩如 学 号 成 绩 1．前言(10 分) 近年来，随着计算机技术、数值模拟技术、计算力学和计算传热传质学的迅 速发展，工业发达国家非常注意将最新的三传(传热、传质和动量传输)理论应用于 工程设计，铸造领域也不例外。从60年代开始凝固过程数值模拟，80年代初开始 充型过程数值模拟和铸件应力应变数值模拟，到90年代兴起铸件微观组织数值模 拟的研究，数值模拟技术已渗入到铸件形成过程的各个方面CAD/CAE/CAM/CIMS 技术、并行技术(Current Technology)、快速原型制作技术(Rapid Prototype Manufacturing)等高新技术不断被采用和集成，使铸件从设计到完成制作的周期越 来越短。 铸件充型凝固过程数值模拟是上述技术实施过程中的重要环节，属于铸造工 艺设计的CAE，在其发展过程中，相关的商品化软件不断出现，但由于开发成本 高、价格昂贵及计算精度等方面的原因，这些软件在实际生产中的应用并不十分 普遍，尤其是真正应用在国内铸造厂实际生产中的更是寥寥无几。因此，开发适 合中国国情、计算速度较快、精度较高的软件仍然是目前面临的课题之一。 铸件充型凝固过程数值模拟及技术可在计算机屏幕上展示铸件充型凝固过程 中液态金属自由表面、速度场和温度场的变化，结合判据函数预报常见铸造缺陷。 在工艺实施前对铸件形成过程进行数值模拟试验，可优化或验证所采用的铸造工 艺参数。在铸件产品开发上，数值模拟技术可缩短工艺设计和产品试制周期，显 1 著降低能耗和材料消耗。深入开展该领域的研究、开发和应用，对改变我国铸造 业落后面貌，推动铸造生产现代化，增强中国铸件产品在世界市场的竞争能力， 具有十分重要的意义[1-4] 。 2 ．解析模型(STL)的建立过程(20 分) 作者运用 pro-E 软件，首先设计零件外形，如图 1 所示。 图 1 零件外形 通过计算，确定直浇道、横浇道、浇口、冒口的尺寸，并且在设计图予以添 加，如图 2 所示。 图2 铸件整体外形 2 结果保存，将结果存为 stl.格式，如图 3 所示。 图3 结果保存形式 3 ．金属液充型过程的模拟与结果分析(30 分) 金属液充型(matt3d)过程的计算机模拟如下图 4-7 所示。 图4 金属液充型过程 1 3