气化常用设备.pdf

气化装置常用设备 气化装置常用设备 1.磨煤机 2.煤浆泵 3.捞渣机 4.真空过滤机 6.气化炉 7.工艺烧嘴 8.混合器 9.旋风分离器 10.水洗塔 11.蒸发热水塔 磨煤机 磨煤机外观照片 磨煤机外观照片 磨煤机 磨煤机 1、产品型号的意义 Φ4.0 ×6.7m溢流型球磨机 筒体工作长度(m) 筒体内径(m) 2、产品的性能及用途 磨煤机机是继破碎机之后，对物料继续进行粉碎，旨在获得 工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。  磨机的工作原理  电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和研磨体在筒体回 转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便 产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿 石经排料部分排出筒外。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器 连续均匀地进入磨机，被磨碎的物料源源不断地从磨机中排出。 气化用磨机的特点： 优点 对物料的适应性强，连续生产，生产能力大，大规模工业生产； 粉碎比大（＞300 ），易于调整产品细度； 结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单，长期连续运转； 密封性好 缺点： 工作效率低，有效电能利用率仅2-4%左右，其余大部分电能都转变 为热量而损失； 机体笨重，投资大； 筒体转速较低（15～20r/min ），若用普通电机驱动，则需配置昂贵 的减速装置； 研磨体和衬板消耗量大； 工作时噪音大。 磨机的分类 按筒体的长度与直径之比(长径比)分：  短磨机 长径比小于2  中长磨机 长径比为3左右。  长磨机 长径比大于4  按是否连续操作可分为：连续磨机和间歇磨机。 按传动方式分为：  中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体 回转。减速机输出轴与磨机中心线在同一直线上。  边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮 而驱动磨体回转。  按研磨介质分为球磨机和棒磨机 按卸料方式分： 尾卸式磨机 被粉磨物料从磨机一端喂入，从另一端卸出 中卸式磨机 被粉磨物料从磨机两端喂入，从中部卸出。 按磨内研磨介质的形状分： 球磨机 磨内研磨介质主要为钢球或钢段最为普遍。 棒球磨机 圆柱形钢棒研磨介质。 砾石磨 研磨介质为砾石、卵石、瓷球和刚玉球等，用花岗 岩或瓷质材料作衬板。 按操作工艺可分：干法磨机和湿法磨机。  磨机的结构  棒磨机主要由以下几部分组成：  1、筒体部分：筒体上开有人孔，供检修和更换筒体内衬板时使用。2、给料部 分：供进料时使用。 3、排料部分：供棒磨机排出合格产品时使用。4、主轴 承部分5、传动部分  根据需要，磨机从传动形式上分为左旋和右旋，从排料形式上分为周边出料和 中心出料两种。  筒体  材料：金属材料，强度要高，塑性要好，可焊性 好。多为普通结构钢A3 。大型磨机筒体常用 16Mn钢制造，其弹性强度极限比A3高约50%， 耐蚀能力强，冲击韧性也强得多（低温时尤其如 此），切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性 能良好。 衬板 1）作用 a. 保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；  b.利用不同形式的衬板可改变各仓研磨体的运动状态。 当物料量多，物料进入磨内之初粒度较大，要求研磨体以冲击粉碎为主 ，故研磨体应呈抛落状态运动；物料的粒度逐渐减小。为了使粉磨达到较 细的产品细度，研磨体应逐渐增强研磨作用，加强泻落状态。 粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同运动状态与整个磨机筒体具有同一转速 相矛盾。 解决方法：利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生不同的