A电镀不良原因及处理方式.docVIP

明 通 企 業 股 份 有 限 公 司 電鍍不良原因及處理方式 項目圖 片問 題不 良 原 因目視判別可能處理方式最終方式樣品 編號1刮亮痕塑材作業不慎 吊掛作業 取放不當表面有白色條狀痕跡1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採1.客戶 2.業務2露底材(色)防鍍時擺放不良,造成壓傷 防鍍時溢噴 電鍍製程管控不良呈現出塑膠或與電鍍表面顏色不同1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採1.客戶 2.業務3 變形塑材問題(應力釋放…等) 電鍍作業不慎成品有扭曲現象1.重整 2.依客戶簽樣 3.特採1.客戶 2.業務4 溢鍍防鍍不良 電鍍製程管控不當超出電鍍範圍1.重工(硝)、刮除 2.依客戶簽樣 3.特採1.客戶 2.業務5白霧(白痕)電鍍製程管控不當呈現白色模糊狀1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採1.客戶 2.業務6藍痕電鍍中之前處理不良條狀凹陷1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採1.客戶 2.業務7碰、刮傷1.素材碰、刮傷 (報廢) 2.作業人員折卸或上掛時不慎 (報廢) 3.電鍍層有被覆→塑材 4.電鍍層被破壞→包裝,運送表面有破壞性痕跡1.報廢 2.依客戶簽樣 3.特採1.客戶 2.業務8異色點電鍍製程不良與電鍍面顏色不1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採1.客戶 2.業務9吐酸電鍍清洗不完全表面有黃褐色痕跡1草酸擦拭 2.依客戶簽樣 3.特採 4.重新清洗1.客戶 2.業務10色差塑材咬花面不均 電鍍製程管控不當與樣品顏色不同1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採1.客戶 2.業務11凹凸點塑材以凹點較多 電鍍以凸點機率較高表面有凹洞或凸起物1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採1.客戶 2.業務 12氣泡(剝落)1.電鍍製程管控不當 2.剝落分見???材,銅,鎳3層 3.分軟,硬泡1.表面拱起內部空洞化 2.電鍍有掉落1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採1.客戶 2.業務13水痕電鍍製程之水洗作業不良表面有已乾之水漬1.擦拭水洗 2.依客戶簽樣 3.特採1.客戶 2.業務14寬度尺寸為3.05-3.15mm 但側量圖中尺寸卻為3.18mm 尺寸不良塑材本身尺寸即不足 電鍍掛具選用不當超過規範尺寸1.依客戶簽樣 2.特採 3.報廢1.客戶 2.業務15 黑角電鍍製程管控不當角落或黑色燒焦狀1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採1.客戶 2.業務16麻點製程管控不當表面有細小之凹凸點1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採1.客戶 2.業務17 發黃電鍍時導電不佳 塑材結構設計不當電鍍未完全覆蓋呈現不同顏色1.重工(硝) 2.依客戶簽樣 3.特採1.客戶 2.業務18流痕1.射出之塑材有波浪狀之流動痕跡 2.電鍍時水份流失過快1.表面呈波浪狀 2.字體裡面則有層次分明現象1.依客戶簽樣 2.特採1.客戶 2.業務19電鍍不均電鍍導電性不佳 塑材結構設計不良表面顏色不均1.依客戶簽樣 2.特採1.客戶 2.業務20粗角塑材防鍍厚薄不均 電鍍製程管控不當表面產生結晶性顆粒1.重工 2.特採 3.依客戶簽樣1.客戶 2.業務21 有感刮傷電鍍後被尖銳東西刮傷表面有破壞性刮傷報廢1.客戶 2.業務22應力痕塑材本身不良 電鍍製程控管不當,膜厚過厚不良或產生亮痕1.依樣品 2.報廢 3.重工1.客戶 2.業務23掛鉤勾到 (刮傷)電鍍中作業不慎 見底材1.重工 2.依客戶簽樣 3.報廢1.客戶 2.業務24缺角塑材作業時碰撞 防鍍作業時碰撞 電鍍作業時碰撞表面不平整1.依簽樣 2.報廢1.客戶 2.業務25縮水設出條件設定不當 成品肉厚太厚素材收縮下陷1.依客戶簽樣 2.特採1.客戶 2.業務26 溢噴超出防鍍區域沾到防鍍漆1.依客戶簽樣 2.特採 3.報廢1.客戶 2.業務27印刷白點印刷不良 電鍍製程管控不良印刷面有白點1.依客戶簽樣 2.人工清楚 3.特採1.客戶 2.業務28外翻射出脫模不順 縮水,造成外圍凸起素材角落有凸起1.退貨 2.依客戶簽樣 3.特採1.業務 2.客戶29 結合不良