安瓿冲淋机.pptVIP

1、 安瓿冲淋机 安瓿瓶口朝上，在传送带上逐一通过各组喷头下方。 冲淋水压0.12~0.2 MP，并通过喷头上直径φ1~φ1.3mm的小孔喷出。 缺点：耗水量大，且不确保单支安瓿的淋洗效果，使个别瓶子因受水量小冲洗不充分。 作用：①用清洗液冲淋安瓿内、外的浮尘； ②向瓶内灌满净水。 有的清洗机利用一排往复运动注射针头向传送到位的一组安瓿进行冲淋，冲淋时针头插入安瓿丝颈中，使清水直接冲洗瓶子内壁。 还有的清洗机在安瓿盘入机后，利用一个翻盘机构使安瓿口朝下，上面有喷淋嘴冲洗瓶外壁，下面一排针头由下向上喷冲内壁，使污尘能及时流出瓶口。 经冲淋、注水的安瓿，待加热、蒸煮后还需经离心甩水机，用压紧栏杆将数排安瓿盘固定在离心机的转子上，利用大于重力80~120倍的离心力将安瓿内的洗水甩净，沥干。 2、超声安瓿洗涤机 在超声振荡作用下，水与物体的接触表面将产生空化现象。所谓空化是在声波作用下液体中产生微气泡，小气泡在超声波作用下逐渐长大，当尺寸适当时产生共振而闭合。在小泡湮灭时自中心向外产生微驻波，随之产生高温、高压，小泡涨大时会摩擦生电，于湮灭时中和，伴随有放电、发光现象，气泡附近的微冲流增强了流体搅拌及冲刷作用。 A.简易超声安瓿冲洗机 注：①切忌将清洗件直接压在清洗槽底部，使超声振子无法振动。应将安瓿置于能透声的框架内，悬吊着进入清洗液中，效果最佳。 ②一般安瓿清清洗时以蒸馏水作为清洗液。通常将温度控制在60~70℃操作为宜。 B. 大型连续式超声安瓿清洗机 应用针头单支清洗技术与超声技术相结合的原理构成了连续回转超声清洗机。 a. 清洗流程 18工位连续回转超声波洗瓶原理图 连续回转超声波洗瓶原理 新鲜蒸馏水（50℃） ①安瓿被引进针管后先灌满循环水 。1、2工位 ②而后与60℃的超声水槽中经过5个工位 3、4、5、6、7工位，共停留25s左右受超声波空化清洗，使污物振散、脱落或溶解。 ③当针鼓旋转带出水面后的安瓿空两个工位 。8、9工位 ④再经三个工位的循环水倒置冲洗 。10、11、12工位 ⑤进行一次空气吹除。13工位 ⑥于第14工位接受新鲜蒸馏水的最后倒置冲洗。 ⑦而后再经两个工位的空气吹净，即可确保洁净质量。15、16工位 ⑧最后处于水平位置的安瓿由推送器推出清洗机。 b. 传动系统 清洗机由一台直流电机驱动 → 蜗轮减速机传动的主轴上带有一个锥齿轮 + 6个凸轮。 ① 转盘分度间歇运动 流程： 锥齿轮6 → 另一根轴上的圆柱凸轮2 → 凸轮2 每转一周使针鼓转盘回转20°,即转动一个工位 * 1-电机；2-安瓿盘；3-淋水喷嘴；4-进水管；5-传送带；6-集水箱；7-泵；8-过滤器. 安瓿冲淋机 分别介绍： A.简易超声安瓿清洗机 B.大型连续式超声安瓿清洗机 超声波发生器 压电陶瓷上 偶合振子 清洗槽底部 使清洗液产生超声空化现象 高频电振荡 16-25KHz （压电效应） 将电振荡→机械荡 传导振动 1-超声波发生器；2-压电陶瓷晶体；3-超声波振子；4-清晰槽；5-框架 分别介绍： a. 清洗流程 b. 传动系统 c. 自控功能 d. 维护注意事项 原理：利用一个水平卧装的轴，拖动有18排针管的针鼓转盘间歇旋转，每排针管有18支针头，共有324个针头的针鼓。 与转盘相对的固定盘上，于不同工位上配置有不同的水、气管路接口，在转盘间歇转动时，各排针头座依次与循环水、压缩空气、新鲜蒸馏水等接口相通。 安瓿排放在45°倾斜的安瓿斗中，安瓿斗下口与清洗机的主轴平行，并开有18个通道。利用通口的机械栅门控制，每次放行18支安瓿到传送带的V形槽搁板上。传送带间歇地将安瓿送到洗涤区。 原理图 1-引瓶；2-注循环水；3、4、5、6、7-超声清洗；8、9-空位；10、11、12-循环水冲洗；13-吹气排水；14-注新蒸馏水；15、16-压气吹净；17-空位；18-吹气送瓶； A、B、C、D-过滤器；E-循环泵；F-吹除玻璃屑；G-溢流回收. 汞 0.45μm微孔膜滤器B 14最后冲净安瓿内壁 超声水槽下部出水口 循环水泵 1μm滤芯细滤器C 超声洗涤槽 10μm滤芯粗滤器D 2 101112 除去超声冲洗下来的灰尘和固体杂质粒子 无油压缩机 0.45μm微孔膜滤器A除菌后 吹净瓶内残水和推送安瓿 0.3MPa压缩空气 0.15MPa0.18MPa 连续回转超声波洗瓶图各工序 分别介绍： ① 转盘分度间歇运动 ② 进瓶机构 ③ 安瓿引导机构 ④ 脱瓶、翻瓶机构 *