#6吸收塔喷淋梁及支承防腐加固工程.docVIP

技术文件目录 一、项目概况 2 二、工程依据、质量标准 3 三、技术要求 3 四、FRP防腐技术要求 6 五、施工前准备和要求 6 六、施工方案 7 七、现场组织机构设置 23 拟投入本工程主要设备表 28 八、保证安全生产技术措施 29 九、工期计划及控制 33 十、技术偏差表 36 一、项目概况 华能阳逻电厂＃6机组定于2013年4月15日至6月30日进行B级检修，大修期间将对＃6吸收塔喷淋层支撑梁进行检查修复，并对支撑梁进行耐磨、防腐蚀处理。 ＃6吸收塔共有三层喷淋，有托盘，为武汉凯迪电力工程公司设计、建设，2006年12月投产。由于为凯迪公司早期设计，每层喷淋均有冲刷喷淋梁现象，虽对部分喷嘴进行了角度调整，但冲刷梁体的现象仍存在，后由凯迪公司对喷淋梁进行了包覆处理，材料为高分子PP板。目前高分子PP板老化严重，经常脱落，部分区域冲刷减薄严重，多次进行了修复，并且包喷淋梁使用的丁基橡胶不能有效的抵档喷淋层往下的冲刷力度，出现较多位置脱落、鼓泡、积水。由于石膏在喷淋梁上滋生，使高分子板严重挤压变形，脱落的高分子板在塔内随机抖动，对塔壁鳞片破坏比较严重。本次大修预对喷淋梁进行全面检查，拆除PP护板，对支撑梁进行耐磨、防腐蚀处理。具体如下： 1、喷淋管及支撑梁防腐、防磨面积770 m2。 1.1每层含 600×200×12主梁两根，长度为14.23m/根、共2*3=6根；200×200×8支梁5根，长度分别为13.03m、14.88m、15.5m、14.88m、13.03m，共15根；三层喷淋梁防腐、防磨面积约340m2。 1.2喷淋管道需要检查后确定修复面积：暂定260 m2。 1.3托盘梁共9根,面积为170 m2。 2、拆除原PP板及衬胶的工量：三层喷淋梁PP板包覆面积约280m2 3、喷淋梁施工所需简易脚手架。 4、施工工期 工期为自合同签订之日起，20日之内，完成所有的工程项目。 5、承包方式 5.1 本工程实行整体承包。（包括原材料的采购、施工及其人工材料。） 工程依据、质量标准 1 投标方必须严格按照本工程所列出的工程项目施工，不得漏项。 2 投标方必须严格按照招标方已审核完毕的施工方案及国家现行技术规范施工。 3 投标方防腐施工须符合以下国家相关标准及行业标准、企业标准。 3.1 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3.2 DIN28053《有机涂层／衬里对钢结构表面的要求》 3.3 JIS-6940-1998《玻璃鳞片树脂衬里标准 》 3.4 GB18241.4《烟气脱硫衬里》 3.5 DIN 28054 《金属构件的有机涂层和衬里的检查》 3.6 DIN 12944-6《有机涂层和衬里施工环境条件》 3.7 HG229-91《设备防腐及验收规范》 3.8 HGJ-83《化工设备管道防腐蚀施工及验收技术规范》 3.9 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》 3.10 JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》 3.11 GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》 3.12 GB 6514-1995 《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》 3.13 GB 7692-1987 《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》 三、技术方案 1、将所有高分子PP板拆除。拆除工量：PP板包覆为∏型结构，底部每间隔300mm用大小250mm×150mm高分子PP板固定。每层含HSS 600×200×12主梁两根，长度为14.23m/根、HSS 200×200×8支梁5根，长度分别为13.03m、14.88m、15.5m、14.88m、13.03m。三层喷淋梁PP板包覆面积约280m2。该部分工作在本次招标范围内。 2、喷淋梁除垢。将PP板拆除后，对滋生在喷淋的石膏垢进行清理，清理后用水冲洗干净，要求见丁基橡胶本色，不含任何垢物，清理时不得破坏鳞片防腐。该部分工作在本次招标范围内。 3、喷淋梁鳞片及衬胶检查、拆除支撑梁上的橡胶衬层。同时检查相应位置里层鳞片是否受损，对受损鳞片进行修复，厚度2~2.5mm，表面与原鳞片平齐，电火花、厚度、硬度检查合格后进行 耐磨、防腐蚀处理。 鳞片防腐内容由招标方负责完成施工，不在本次招标范围内。 4、 对支撑梁防腐层损坏部分进行防腐、防磨处理： 4.1、 若支撑梁有破损的，则对其进行焊补、然后打磨、除锈、防腐处理。 4.2、使用耐冲刷性能超强的防腐、耐磨的碳化硅及FRP材料将支撑梁全部包覆。 4.2.1使用最新的REP防腐技术： A.由碳化硅填充的乙烯基树脂为主材，它不仅耐磨、耐酸碱，抗腐蚀，而且耐CL性能良好，同时具有优良的韧性及抗疲劳的性能，热变形温度达104°C。尤其满足喷淋管道这种具有动载荷、高温度及架空使用不连续支