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第二节 分选设备 固体废物分选是固体废物处理的一种单元操作方法。 固体废物分选的目的： (1)回收有用组分， (2)分离有害组分以利于后续处理。 固体废物的分选是根据固废中各种组分物理性质和物理化学性质的差异而进行分离的作业。 物理和物理化学性质的差异与分选方法 粒度差异－筛选（筛分） 密度差异－重力分选 磁性差异－磁力分选 导电性差异－电力分选（静电分选） 表面润湿性（物理化学性质）差异－浮选 光电性差异－光电分选 摩擦性差异－摩擦分选 弹性差异－弹跳分选 分选设备 分选方法 筛分 重力分选 重介质分选 跳汰分选 风力分选 摇床分选 磁力分选 电选 浮选 摩擦及弹力分选 光电分选 筛分设备 固定筛 由许多水平或倾斜平行安装的筛条组成，简单，无动力，但筛分效率低； 滚筒筛 又叫圆筒筛，3～5°倾斜安装，圆筒形筛网绕轴线转动，简单，效率低； 惯性振动筛 由不平衡体的旋转产生离心惯性力，使筛箱振动进行筛分，效率高，但电机使用寿命短，轴承易磨损。 共振筛 又叫弹性连杆式振动筛，筛子能在接近共振状态下工作，效率高，但制造工艺复杂，振幅不稳定，橡胶弹簧易老化 固定筛面的种类 转筒筛 转筒筛在废物加工处理厂受到广泛的应用。人们几乎在各种废物处理厂都可以见到转筒筛。其筛分能力和通量由筛孔大小，转筒直径，有设置的内部构件转数及其转筒倾斜度决定。除了筛分功能之外，每同级颗粒组份的物质还得到均质化。 惯性振动筛外形图 1-筛箱，2-筛网，3-皮带，4-主轴，5-轴承，6-配重轮，7-配重块，8-板簧。 振动的产生 由于振动器的偏心质量回转运动产生的离心惯性力（称为激振力）传给筛箱，激起筛子的振动； 筛子的运动轨迹 离心惯性力有两个分力，一个垂直于筛面，另一个与筛面平行，前者使支承筛箱的弹簧压缩或拉长，后者使弹簧作横向变形，但弹簧的横向刚度大，所以筛箱的运动轨迹为纵向长轴的椭圆或近似圆。 物料的运动 筛上物料受筛面向上运动的作用力而被抛起，前进一段距离后落回筛面，抛起时被松散，下落时分层，到达筛面被筛分。 共振筛 上筛箱1；下机体2；传动装置3；共振弹簧4；板簧5；支承弹簧6 电机通过皮带传动使下机体的偏心轴转动， 轴上的偏心轮带动连杆作往复运动， 连杆带动传动装置3（弹簧）将力传给上机箱，下机体则同时受到相反的作用力，使得筛箱和下机体沿倾斜方向振动，但上下运动方向相反。 由于筛箱和下机体之间是由弹簧连接的，筛箱和弹簧形成了一个弹性系统：弹性系统有自己的自振频率，传动装置给入了一个强迫振动频率，当两个频率接近时，筛子处于接近共振状态。 当筛箱压缩弹簧时，其自身的运动速度和动能逐渐减少，而弹簧储备的位能增加；当筛箱反向运动时，弹簧的位能转化为筛箱的动能， 所以，共振筛的工作过程是系统的位能和动能相互转换的过程，所以，只需补充少量的能量，就可以维持筛子的连续运转 重介质分选 重介质有两种 重液 密度较高的有机溶液和无机盐溶液 重液是均质液体，稳定性好，但来源少，价格贵， 一般用于实验室进行重液分析，测定原料的密度组成。 悬浮液 是由各种磨细的固体颗粒与水组成的混合物； 是一种非均质的两相体系，稳定性差，但来源广，价格低廉，无毒，易回收，广泛用于工业上的重介质分选过程。 悬浮液中的固体颗粒又叫加重质。 常用重液表 加重质的选择 密度：太高，降低容积浓度，稳定性差； 太低，ρc小，粘度大； 粒度：一般60～90％-200目，太 粗：稳定性差，太细：粘度大，加工及回收困难； 硬度：太硬：难粉磨，太软：易泥化，不易回收； 性质：要有磁性，以便回收再生。 常用加重质主要有两种 硅铁：含Si 13～18％，＜13时，磁性强，以喷雾硅铁为佳； 磁铁矿（Fe3O4） ：价廉, 介质密度不高时采用，也可与硅铁混用，以降低成本。 鼓形重介质分选机 结构：主要由5部分组成 圆筒形转鼓： 主体 大齿轮： 转鼓的传动装置 滚轮： 转鼓的支撑装置 扬板： 重介质的搅拌及重产品的提升装置 溜槽： 重产品的卸料装置 主要技术参数 转鼓长度 转鼓直径 分选面积 给料粒度 1800mm 1800mm 3.24m2 30-50mm 处理能力 转 速 15-20t/台·h 2r/min 重介质分选的原则流程 风力分选机 摇床 摇床的构造： 床面：工业型床面一般为4500×1800mm，长宽比约为2～2.5，床面上有给料槽和给水槽，床面的表面有两种形式，一为刻槽，二为外加的矩形来复条，均为纵向排列； 摇动机构（又叫床头）： 使床面产生往复摇动的动力机构。由于采用偏心肘板式或凸轮杠杆式驱动，使床面的往复运动产生不对称性，前进快，后退慢，使物料往