屋面工程质量与验收规范专用课件.ppt

编 号: GB50345-2004 施行日期:2004年9月1日 5.4.4 聚合物水泥防水涂膜施工，除应符合本规范相关规定外，尚应有专人配料、计量，搅拌均匀充分，不得混入已固化或结块的涂料。 5.4.5 当采用浅色涂料做保护层时，应待涂膜干燥后进行；当采用水泥砂浆，块材或细石混凝土做保护层时，应符合本规范相关的规定。 5.4.6 聚合物水泥防水涂膜，严禁在雨天和雪天施工，五级风及其以上时不得施工；聚合物水泥防水涂料的施工环境气温宜为5℃～35℃。 6 刚性防水屋面 6.1 一般规定 6.1.1 刚性防水屋面主要适用于防水等级为III级的屋面防水，也可用作I、II级屋面多道防水设防中的一道防水层；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的建筑屋面。 6.1.2 屋面板缝处理应符合本规范第6.5.2条的规定。 6.1.3 刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并应做柔性密封处理。 6.1.4 细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。 6.1.5 防水层的细石混凝土宜掺外加剂（膨胀剂、减水剂、防水剂）以及掺合料、钢纤维等材料，并应用机械搅拌和机械振捣。 6.1.6 刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。 6.1.7 天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时宜采用细石混凝土。 6.1.8 刚性防水层内严禁埋设管线。 6.1.9 刚性防水层施工环境气温宜为5～35℃。并应避免在负温度或烈日暴晒下施工。 6.2 普通细石混凝土防水层施工 6.2.1 混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土的水泥和掺合料用量不应小于330kg；砂率宜为35%～40%；灰砂比应为1：2～1：2.5。 6.2.2 细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土中的上部。 6.2.3 分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土；当采用切割法施工时，分格缝的切割深度宜为防水层厚度的3/4。 6.2.4 普通细石混凝土中掺入减水剂、防水剂时，应准确计量、投料顺序得当、搅拌均匀。 6.2.5 混凝土搅拌时间不应少于2min，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析；每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。 6.2.6 防水层的节点施工应符合设计要求。预留孔洞和预埋件位置应准确；安装管件后，其周围应按设计要求嵌填密实。 6.2.7 混凝土浇筑后应进行养护，养护时间不宜少于14d；养护初期屋面不得上人。 6.3 补偿收缩混凝土防水层施工 6.3.1 补偿收缩混凝土的水灰比、每立方米混凝土水泥最小用量、含砂率和灰砂比，应符合本规范相关的规定。分格缝和节点施工，应符合本规范相关规定。 6.3.2 用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确计量；搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土搅拌时间不应少于3min。 6.3.3 每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。 6.3.4 补偿收缩混凝土防水层的养护，应符合本规范相关规定 。 6.4 钢纤维混凝土防水层施工 6.4.1 钢纤维混凝土的水灰比宜为0.45～0.50；砂率宜为40%～50%；每立方米混凝土中的水泥和掺合料的用量宜为360～400㎏；混凝土中钢纤维的体积率宜为0.8%～1.2%。 注：钢纤维体积率：是指钢纤维与钢纤维混凝土体积的百分数。 6.4.2 钢纤维混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径宜为15mm且不大于钢纤维长度的2/3，细骨料宜采用中粗砂。 6.4.3 钢纤维的长度宜为25～50mm，直径宜为0.3～0.8mm，长径比宜为40～100。钢纤维表面不得有油污或其他妨碍钢纤维与水泥浆粘结的杂质，钢纤维内的粘连团片、表面锈蚀及杂质等不应超过钢纤维重量的1%。 6.4.4 钢纤维混凝土的配合比应经试验确定，其称量偏差不得超过以下规定： 钢纤维 ±2%； 水泥 ±2%； 粗细骨料 ±3%； 水 ±1%； 外加剂 ±2%。 6.4.5 钢纤维混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，当钢纤维体积率较高或拌合物稠度较大时，一次搅拌量不宜大于额定搅拌量的80%。搅拌时宜先将钢纤维、水泥、粗细骨料干拌1.5min，再加入水湿拌，也可采用在混合料拌合过程中加入钢纤维拌合的方法。搅拌时间应比普通混凝土延长1～2min。 6.4.