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生產規劃與控制 第四章 生產規劃與控制 (Production Planning and Control) 生產規劃與控制 旨在處理關於產品被製造的 數量與時間、 生產流程的控制、 產能需求等等 的規劃與控制問題 規劃層面的目的 1/3 旨在求取 供給面 與 需求面 兩者間 數量 與 時間 的調合，以滿足 需求 規劃層面的目的 2/3 對公司之 瓶頸資源 所導致有可能的 產能不足問題 進行相當之產能控管， 以極大化一公司各種 有價值資源(即供應面相關資源)的利用 規劃層面的目的 3/3 進行這些規劃的活動時，因牽涉到各不同 需求、 產品等等 資源之競爭， 而且一般從事生產事業公司之規劃所涉及資料量龐大，往往非人工作業所能處理， 企業資源規劃系統因此自動化了相關規劃功能，以應不同之需要 生產規劃與控制包含 不同觀念的規劃方式 不同形態的生產方式 不同規劃時間幅度 不同觀念的規劃方式 以物料需求規劃(Material Requirement Planning; MRP)的展開方式推算各衍生需求(Dependent requirement) 或是以Kanban卡的自我協調控制方式進行物料的領用與控制等等 不同形態的生產方式 接單生產(Make to order)、 存貨生產(Make to stock)、 大量生產/重複性生產(Repetitive manufacturing)、 流程製造(Process manufacturing)等等， 對品項之規劃策略與生產之驅動時點因方式不同而有所差異 不同規劃時間幅度 從中長期之 銷售與作業規劃(Sales and Operation Planning)、 需求管理(Demand management)、 主生產排程(Master Production Scheduling)、 至較短期之 物料需求規劃(Material Requirement Planning)等， 所規劃的問題因時間幅度之關係，一般中長期規劃僅針對 產品群或終端產品/重要組件進行規劃，時間單位也可能長至週與月， 短期之物料需求規劃對 每一零件進行規劃，時間單位也可能短至秒 企業流程 企業流程常被用以描述一公司相關活動之關係 生產規劃企業流程 見圖4-1:企業流程 與其它領域的介面 見圖4-1:企業流程 企業流程(Business processes) 資料的建立 生產規劃的工作進行前，須將實際公司的組織架構反應於ERP系統中 且建立相關基本資料 基本資料包含了 物料資料主檔(Material Master Data)、 物料清單(Bill of Material)、 途程(Routing)、 文件(Document)、 生產所需的資源與器具、 工作中心(Work Center)等等 生產規劃的組織架構 進行生產規劃前，須將生產規劃與控制中所涉及的公司組織架構呈現於ERP系統中 見圖4-2 生產規劃有關之組織架構 公司代碼 (Company code) 工廠(Plant) 儲存位置(Storage location) 出貨點(Shipping point) 生產規劃有關之組織架構 物料資料主檔 1/2 物料資料主檔為生產過程中，一個非常重要的資料。物料資料主檔中所含的資訊，關係著效率與正確進行生產規劃的依據，物料的意義是指企業體內所有使用的物質或生產的東西 根據「一物一料號」的原則，系統中每一物皆有其唯一的號碼，除了這一個唯一的號碼外，亦可有其它的資料 物料資料主檔 2/2 物料資料主檔為一公司內部各部門參與有關活動資料的重要連結，物料基本資料則依相關功能性部門加以分類，以利有關不同部門人員進行資料維護，這在資料的安全性與系統使用者權限之管制上，將因而更為便利 圖 4-3 物料資料主檔之各種角度(views) 物料資料主檔之各種角度 物料清單 (Bill of Material) 描寫了一個產品是由下層那些數量的零組件在製造過程中所組成的 用於製造單位為個、台、輛等單位之產業，這些產業如汽車業、顯示器、一般家電、電腦組裝等等 ，對於連續流程產業(Process industry)，則另以配方(Recipe)方法來表示。 圖4-4 物料清單之三種表示方式 物料清單之三種表示方式 Configurable 物料清單 為現代 Configure to order 環境中常使用之方式，由於二種(或多種)產品間物料清單之差異僅在於某些物料，而且這些物料非常類似，我們因此將這些物料歸為一品類表示於物料清單，這種方式可避免為每一產品建立一物料清單，降低資料儲存與維護的成本 圖4-5 Configurable BOM Configurable BOM