计数标准与型抽样检验 .ppt

计数标准型抽样检验 计数标准型抽样检验 抽样检验可以分为两大类： 计数抽样检验：计数标准型抽样检验、计数挑选型抽样检验、计数连续生产型抽样检验、计数序贯抽样检验和计数调整型抽样检验等。 计量抽样检验：计量标准型抽样检验和计量调整型抽样检验等。 本章只介绍计数标准型抽样检验、计数挑选型抽样检验和计数调整型抽样检验。 计数标准型抽样检验： 按照供需双方共同制定的OC曲线，对孤立的一批产品进行的抽样检验。 这时，不合格品百分率p0的优质批被判为不合格的概率是α，不合格品百分率为p1的劣质批被判为合格的概率是β 。通过选区适当的α、β值（一般α取0.05左右，β取0.10左右），既对使用者进行质量保证，又对生产者进行经济利益的保证。 标准型抽样检验不要求生产者提供交检批的事前信息，如过程平均不合格品百分率、生产工序是否处于稳定状态等。当然，检验是生产方如能主动提供过去的质量信息，将有助于选区更恰当的抽检方案。 典型的标准型抽检方案是这样确定的：希望不合格品百分率p1的批尽量不合格，设其为接收概率L(p1)=β；希望不合格品百分率p0为的批尽量合格，设其拒收概率1- L(p0)=α。抽检方案的OC曲线应通过A、B两点，如图5-13所示。 一、抽检表的构成 在抽检表中，只要给出p0和p1，就可以从中求出样本含量和合格判断数。 二、抽检程序 确定质量标准 对于单位产品，应该明确规定区分合格品何不合格品的标准。 确定p0、 p1值 这两个值（ p0p1 )应由供需双方协商决定。作为选取p0、 p1的标准，取α=0.25，β=0.10。 确定p0时，应根据不合格类别来考虑每个产品的检验费用和该产品不合格而引起的损失比pb 通常，对于A类不合格， pb远远小于1。因此，对于A类不合格、B类不合格， p0值应取得小些。对于C类，出于经济上的考虑，可大些。 p1的选取，一般应使p1与p0拉开一定的距离，即要求p1p0, p1/p0过小（=3)，会增加抽检产品的数量，使检验费用增加。但p1/p0过大（20)，又会放松对质量的要求，对使用方不利。因此，以α=0.25，β=0.10为标准，一般多取p1 =（4～10）p0 。 总之，决定p0 、p1时，要综合考虑生产能力、制造成本、质量要求和检验费用等因素。 批的组成 如何组成交检批，对于质量保证有很大的影响。组成批的基本原则是：同一批内的产品应当是在同意制造条件下生产的。因为质量不同的几组产品组成一个批，很难通过抽检区分其中的“好的部分”和“差的部分”。 一般按包装条件及贸易习惯组成的批，不能直接作为交检批。 批量越大，单位产品所占的检验费用的比例就越小。然而，批量过大，一旦优质批被错判为不合格，或劣质批被错判为合格，都将造成很大的损失。 检索抽检方案 利用事先规定的p0 、 p1值，然后使用抽检表，可以得到抽检方案。 样本的选取 这一程序的关键是尽量做到“随机化”。随即抽样的方法很多，可采取单纯随机抽样，亦可采取分层随机抽样，等等。 样本的测试 根据规定的质量标准，测试与判断样本中每个产品合格与否，记下样本中不合格品数d。 批的判定 d=c，批合格； dc，批不合格 。 批的处置 判为合格的批即可接收。至于样本中已发现的不合格品是直接接收，退货，还是换成合格品，这要按事先签订的合同来定。 对于判为不合格的批，原则上是全部退货。但是，也可以有条件地接收，或进行全数挑选仅收其中的合格品，不过这要由事先签订的合同来定。 * 图5-13 计数标准型抽样检验的OC曲线 A β 100 B p0 p1 1.0 α 0 L(p) p/% (5-14) *