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* 缺陷的处理方法进展情况 谈到毛坯的缺陷，其中有很多是QC等手段也不能解决的。对于压铸，QC手段能解决的缺陷只占10%，其余的90%是靠技术解决的，没有技术的人，不会知道问题出于何处。实际上，复杂的湿度分布、流体理论是不容易测量统计的，所以掌握不住实际数值的情况是常情。因此经验感觉有时是行之有效的，而变一变时间，换一换产品，老经验老感觉就不行了，在填充到凝固的这个过程中，合理的理论要靠我们重新寻找，并制定出相应的对策。 ——进展方法 1）? 调查缺陷现象 【例】气孔——调查内容：大小、内表面形状粗糙度、位置、数量、周围的粗粒层，与 壁厚的关系，与排气的关系（用解脱图来说明） 2）? 调查条件以及作业状况 A) 设备——调查内容：低速、高速、高速切换、氮气N2的压力、合模、料柄厚度、工 作油量以及温度、高速、增压开关、异常声音、压射杆与冲头磨损（最佳铸造条件判断确认） B) 模具——调查内容：模具温度、冷却水泄漏、排气堵塞、铝液泼溅、浇口附着、模具的油缸工作油和脱模剂有无泄漏等（确认没有异常） C)?其它——调查内容：铝液温度、成型周期、冷却水循环方式、脱模剂喷涂量及喷涂方式（调查确认凝固与压射是否协调） 3）尽量使用仪器进行测量 ●温度、压力测量 ●毛坯用水泡法观察气孔 ●气孔用显微镜或放大镜观察 4）? 照气孔程度划分重点 气孔现象——调查中异常项目考察——记录气孔程度（大、中、小） 5）? 着手重点的 ●??明确异常处理方法 ●? 是条件造成的更改条件 ●??是作业造成的变更程序 6）? 理解掌握调查结果 ●??用切断、加工、水泡法等来确认 ●??确认连续生产不良品数量 7）? 标准化 ●??修下作业条件表 ●?修正作业要领书 ● 做成问题点教育或受控文件，并监督指导 压铸不良处理对策最重要的是要针对不同现象做出不同的判断、详细的调查：必须尽快确认结果、判断举措正确性，此间，事故经过的调查是最重要的。相比之下，经验的用处很大培养看问题的目光是正确决策的第一步决策过程需要相关部门的协助，所以要积极地推进小组活动。 ? ? ? ? ? 铸造作业步骤 1. 开始前点检 a)???????? 检查模具 ·冷却水查漏 　　·型芯紧固螺栓松动情况 ·异常烧结 ·型芯型杆折断检查 ·顶针折断检查 ·分型面毛刺 　·模具缺肉 b)??????? 检查设备 ·漏水 　　　　·脱模剂量 　　　 ·压射头润滑 ·润滑油油量 　·压力油的油量 2. 条件确认 ·低速 　·冷却时间 ·高速 　　　·ACC压力的设定 ·增压 　·铝液温度 ·高速切换 ·模具预热（蒸汽等） 3. 试运转 ·移动型芯动作确认 ·合模（测力仪）确认 ·顶出行程确认 ·冲头的润滑检查 4. 初期铸造 ·铸造初期模具的成型零部件以及辅助部件（顶出、移动型芯、型腔）的プヲンヅャ-ハイト部位处多喷脱模剂 ·舀铝勺子合适（毛坯厚度，mm） ·压铸速度的控制 低速铸造→高速、增压切换→高速增压 （2次压射） （2次压射） （连续铸造） 【注】 ·不需要预热的情况低速压射 ·真空泵模具情况要一开始铸造就使用高速、增压切换 ·冷却水在高速、增压切换时通入 ***其它注意情况 ·低速充模时，集渣包容易粘附在模具上，要注意 ·高速、增压切换时不要忘记重新确认 5. 连续铸造 ·脱模剂喷涂量与喷涂点 【注】容易烧结部位重点喷涂 ·品质确认项目与频率 【注】良品、不良品判定基准见限度样件 ·TR型制件配套方法 【注】制件不要歪斜变形 ·排气槽毛刺很大的时候，不要生产，排除后方可作业 ·要去除PL面以及动芯的限位移部位塞铝 【注】铝液飞溅频频发生时，要与负责人联系 ·冲头磨损时,料柄毛边变劣:要更换充头 ·其它异常情况发生时以及出现打乱生产循环的问题的情况下，要与负责人联系 作业完了时， ·停冷却水 ·停机停止运转 【注】（看不清楚） 铸造初期耐压品不良现象多(耐压泄漏、气孔) ●耐压品在批量生产开始或小批量生产中有不良品多的倾向，这是因为凝固快、压射力没有完全施加上。 为了使充模时的温度尽早升到200℃，又必要进行预热。 ●若在准备阶段，就能保证整体温度在70℃~80℃，那么模具温度就能尽快地提高。（约100℃以下） 1）? 从模具冷却孔中通入加热蒸汽 2）? 把模具放入温水中 3）? 预热炉加热 【注意】 要注意小销子温度过高 【铸造】 用报废模具来提高温度（此情况约250℃~300℃） 比热，cal/g·℃ 凝固热 钢材 0.12 铝 0.211 95cal/g.℃ ? ? ·重量为1克的铝液,从640℃降到300℃,散发热