NX80数控加工.docVIP

第七部分 NX8.0CAM 【主要内容】 课时：18 【主要内容】 1.平面铣；(6) 2.型腔铣；(8) 3.孔加工。(4) 【学习提纲】 1.平面铣； （1）创建几何体； 坐标系、部件几何体、毛坯几何体、部件边界、毛坯边界、指定检查边界。 （2）创建刀具； 类型、参数。 （3）创建工序； 选择几何体、选择加工方法（粗、半精、精加工）。 工序子类型：常用的有平面铣、平面轮廓铣、跟随轮廓粗加工。 （4）设置参数。 步距：小于刀具直径。 切削层深度： 切削参数：策略、余量。 非切削移动：进刀、退刀。 进给率和速度：主轴转速、进给速度。 （5）生成刀轨和确认刀轨 2.型腔铣； 3.孔加工。 【课堂练习】 一、平面铣 【例1】 要点：（1）注意：单位为英寸； （2）几何体；毛坯几何体需在建模中拉伸，或采用包容块，检查几何体：3个压块； （3）刀具：直径0.5； （4）毛坯边界需引用毛坯几何体或手工投影底面边界； （5）理解“刀轨设置”中各参数的含义；切削层深度、切削参数（策略、余量）、非切削移动（进退刀）、进给和速度； （6）后处理。出NC程序。 【例2】 要点：（1）粗：平面铣，半精：平面轮廓铣，精：平面铣，各种加工程序的创建。 （2）创建边界几何体；部件边界、毛坯边界、指定底面。 （3）刀具：直径12； （4）步距：粗加工：70%，精加工：50%。 （5）切削层；粗加工：用户定义，公共6，半精加工：用户定义，公共3，精加工：底面及临界深度； （6）切削参数，粗：顺铣、深度优先，余量：0.6；半精：余量：0.1；精：余量：0 （7）后处理。出NC程序。 【例3】 要点：（1）创建边界几何体；部件边界、毛坯边界、指定底面。 （2）刀具：粗：15，精：直径12；刀长：70，刀具号。 （3）创建工序：粗加工：余量0.8，内外公差0.08，精加工：余量0，内外公差0.03。 （4）加工模式：粗加工：跟随部件，精加工：跟随部件。 （5）步距：粗加工：75%，精加工：50%。 （6）切削层；粗加工：用户定义，公共4，精加工：用户定义，公共2； （7）切削参数，粗：顺铣、深度优先；精：默认。 （8）非切削移动，粗：【进刀】/【高度起点】/【平面】/选择零件顶面；精：默认。 （9）后处理。出NC程序。 二、型腔铣 【例1】 要点：（1）复制程序； （2）几何体；坐标系、部件几何体、毛坯几何体； （3）刀具：粗加工D15R5，半精加工D10R2，精加工D6； （4）创建工序，粗加工：余量0.8，进给：600，半精加工：余量0.2，进给：1000； （5）加工模式：粗加工：跟随周边，半精加工：跟随周边。 （6）步距：粗加工：75%，半精加工：50%，精加工：50%。 （7）切削层；粗加工：恒定，公共3，半精加工：恒定，公共1； （7）切削参数，粗：顺铣、层优先、向内、岛清根；半精加工：【处理中的工件】/【使用3D的】； （8）后处理。出NC程序。 【例2】 要点：（1）注意，单位为英寸； （2）几何体；坐标系、部件几何体、毛坯几何体、铣削区域； （3）刀具：D0.25R0.125； （4）工序：Fixed_Contour，驱动方法：“区域铣削”，切削模式：跟随周边，向外，顺铣； （5）切削参数：【策略】/【在边缘滚动刀具】，【更多】/【优化刀轨】，【应用于步距】。 （6）非切削移动：【进刀】/【插削】，【进刀类型】/【与开放区域相同】，【退刀】/【根据部件/检查】/【与开放区域退刀相同】，【进刀类型】/【与开放区域相同】， （7）后处理。出NC程序。 【例3】 要点：（1）注意，单位为英寸； （2）粗加工几何体；坐标系、部件几何体、毛坯几何体； （3）刀具：D0.5R0. 25，刀长2，刀刃长度1.5； （4）粗加工工序：型腔铣，半精加工工序：Fixed_Contour，精加工工序：多刀路清根铣（flowcut_mult iple）； （5）加工模式：粗加工：跟随部件，半精加工几何体：区域，驱动方法：“区域铣削”，切削方向：顺铣，平直直径百分比：20，精加工几何体：区域，驱动方法：“区域铣削”，驱动几何体，“最大凹度”165，最小切削长度：0.03in，连接距离：0.03in，驱动设置：没侧步距数：11，顺序：由内向外。 （6）切削参数：粗加工：默认；半精加工：【更多】/最大步长100，/【优化刀轨】，【应用于步距】，半精加工：【更多】/最大步长100。 （7）粗加工：非切削移动：【进刀】/【最小安全距离】/0.1，【进刀类型】/【与开放区域相同】，【退刀】/【根据部件/检查】/【与开放区域退刀相同】，【进刀类型】/【与开放区域相同】 半精加工：非切削移动：【进刀类型】/【插削】 精加工：【进刀类型】/【插削】； （8）步距：粗加工：25%， （9