复合顶板推垮型冒顶。.ppt

采场顶板控制与监测技术 概 述 1、在我国煤矿（国有重点煤矿）中，顶板事故伤亡人数占煤炭行业总伤亡人数的比重较大。 2、顶板事故又分为采场（工作面）顶板事故和巷道顶板事故 3、54年－85年期间，顶板事故占总死亡人数的45%。 4、采场（工作面）顶板事故占 3/4， 巷道顶板事故占 1/4 采场事故 ①按支护类型分：磨擦支柱、木支柱占93%、其它支柱占7% ②按顶板类型分：直接顶板事故占93%、老顶事故占7% ③按冒顶类型分：局部冒顶占70% 、大型冒顶占30% ④按 地 点 分：机道炮道占26%、放顶线占15%、上下出口占15% 、其他地点占44% 采场事故 ①1986年----1992年顶板事故死亡人数占总死亡人数的40%，有所下降，但比例也发生变化。 其中：采场顶板事故占2/3 巷道顶板事故占1/3 ②科技发展；工作面支护改革；巷道断面加大、长度加长 采场事故 ① 1999年，顶板事故死亡1997人，占30.8% ② 2000年，顶板事故死亡人数1546人，占26.5% ③ 2001年，顶板事故死亡人数2679人，39.79% （瓦斯2546） ④ 2002年，顶板事故死亡人数2766人，占39.5%（瓦斯2407人） 2002、2003年按事故类别统计分析 科学的顶板管理 科学管理顶板：“合理顶板控制设计”和“支护质量与顶板动态监测”。 管好顶板、最大限度地消除冒顶事故，必须：合理顶板控制设计；支护质量与顶板动态监测（矿压观测）。 支护质量监测：支护参数是否符合合理顶板控制设计的要求。 顶板动态监测：保证顶板处于良好状态，保证采场正常而安全的生产。 顶板事故发生原因分析 （1）自然因素（2）技术因素（3）人为因素 绪论 1984年开始，顶板事故调查。 1988年，支护质量与顶板动态监测。 1992年，顶板控制设计。 1985~1996年，全国顶板管理工作会议。 1989、1991年全国统配煤矿九次支护质量与顶板动态监测新技术培训班。 2、参考书 1）采场顶板控制与检测技术 岑传鸿、窦林名著 2）顶板灾害防治 岑传鸿 编著 3）中国采场围岩控制 陈炎光、钱鸣高 主编 4）中国巷道围岩控制 陈炎光、陆士良 主编 5）冲击矿压防治理论与技术 窦林名、何学秋著 第一章 采场顶板控制基础知识 一、顶板：煤层上方的岩层 1. 顶板运动方式 采煤后，顶板岩层按“分层”由下而上依次逐个下沉、断裂、冒落。 “分层”可能是： —同一岩性的整体岩层 —同一岩性中较厚岩层中的一部分岩层 —由下硬上软不同岩性岩层组成的岩层，此时软岩层为硬岩层的附加岩层。 2. 分层的硬(强度大)与软(强度小) 分层的硬与软，不仅与岩性和强度有关，而且与分层的厚度有关。 分层厚度小的岩层，分层强度较小。 分层厚度大的岩层，分层强度较大。 3. 老顶与直接顶 顶板：煤层上方的岩层。 老顶(牢顶)：厚度大于1.5~2.0m，较坚硬的分层，岩性多为砂岩、砂砾岩、石灰岩等。 直接顶：直接在煤层上面，厚度小于1.5~2.0m，较软弱、下面又无老顶的分层，岩性多为页岩、砂页岩等。 底板：直接在煤层下面的岩层。 第二节 垮落带与裂隙带 工作面工作空间与采空区； 采空区处理方法：全部垮落法与充填法 1. 垮落带与裂隙带的涵义 垮落带岩层(直接顶和老顶)：不支撑就会垮落的那部分岩层； 裂隙带岩层(主要是老顶)：在其断裂、旋转、下沉及触矸过程中，岩块间能够互相挤紧，从而形成能够承受载荷的平衡结构，并把自身及附加岩层的重量加到采空空间周围的煤体及冒矸之上。 2. 直接顶、老顶与垮落带、裂隙带的关系 当直接顶厚度大于或等于2~3倍采高时，垮落带岩层为2~3倍采高的直接顶，其上的直接顶为不垮落的直接顶。 h’—充填满采空区所需直接顶厚度 M—采高 Kz—岩层的碎胀系数 2）当直接顶厚度不足2~3倍采高时，其上老顶有三种情况： (1)当老顶分层厚度大于5~6m时为厚层难冒顶板，需悬露几千、几万、甚至几十万平方米才垮落。 (2)当老顶分层厚度小于5~6m，在其断裂、旋转、下沉及触矸过程中，岩块间能够互相挤紧，从而形成能够承受载荷、并把自身及上位岩层的重量加到采空空间周围的煤体及垮落矸石之上的平衡结构者为裂隙带老顶。 (3)当老顶分层厚度小于5~6m，在其断裂、旋转、下沉及触矸过程中，断块间会失去水平力的联系，从而不能形成平衡结构者为垮落带老顶。 3）当直接顶厚度小于2~3倍采高，而上面老顶分层厚度又小于5~6m时，判断老顶分层带别的方法： (1)老顶分层厚度大于其下自由空间高度2m时，该老顶分层已进入裂隙带。 (