形成黄铜.PPT

上一頁 節目錄 硬銲：銲接方式與軟銲相同，差異處為銲接溫度大於 427℃，稱為硬銲。因銲料熔點較高，施工比軟銲困難，但銲接強度較軟銲高，常用熔劑有硼砂，分銅銲及銀銲。 (1) 銅銲：使用含鋅量 33 ～ 67% 的黃銅，含鋅量多則熔點較低，約 800～820℃，適合銅合金等較低熔點材料的銲接；含鋅量少則熔點較高，約 930 ～ 980℃，用於鐵、鋼的銲接。 (2) 銀銲：在銀－銅合金中添加少量的鋅，可降低熔解溫度，主要用於銲接銀器、蒙納合金、黃銅及銅合金，其熔點約 720 ～ 850℃。 （四）壓鑄用合金 上一頁 節目錄 1. 鋁基合金：主要成分有鋁、銅、鐵、矽及少量鎂、錳、鎳、錫、鋅等。鋁基壓鑄合金因其重量輕、價廉、表面光度佳、耐蝕性良好、加工及切削性佳、具導熱度及導電度、抗潛變、熱膨脹係數小等優點。因有上述優點，使用場合非常普遍，例如車輛工業的曲軸箱、汽化器、汽機車零件、家用吸塵器、電熨斗等。 上一頁 節目錄 鋅基合金：熔點低、易鑄造、機械性佳、強度及耐衝擊性均較鋁合金大、延展性僅次於銅合金、表面光潔、流動性大。可壓鑄截面極薄及複雜形狀之鑄件、鑄件精度高、但潛變大、尺度安定性差。其主要化學成分為鋅 92%、鋁 4%、銅 3% 及少量其他元素。 上一頁 節目錄 3. 銻基合金：銻為灰白色金屬、質脆，為電熱不良導體，凝固時會產生體積膨脹。多用於煉製活字合金（活板鉛字）、巴比特合金及其他軸承襯墊材料，銻加入鉛中可增加鉛之硬度，為煉製硬鉛之原料。 上一頁 節目錄 銅基合金：指黃銅，其主要成分為銅 65%、鋅 25%、少量鉛、錫、鋁、錳等。因其澆鑄溫度及壓鑄壓力甚高，造成鑄模壽命縮短、成本增加、壓鑄件價格昂貴，但其強度高、抗蝕性、耐磨性均佳，應用甚廣。一般多以冷室壓鑄法操作。鋁青銅、錫青銅及其他高級銅合金雖也能壓鑄，但鑄造溫度及壓力均過高，很少作為壓鑄材料。 上一頁 節目錄 5. 鉛基合金：機械性低、價格低、易鑄造、抗硫酸硝酸腐蝕，用於強度與機械性質不很重要的機件，如砝碼、消防器材、蓄電池零件及 X 光遮蔽器等。添加銻 7 ～ 20% 可增加硬度降低收縮率，添加錫可增加流動性、強度及硬度，適宜軸承材料，一般多以冷室壓鑄法操作。 6. 錫基合金：具有極高的抗鏽及抗蝕性、不易氧化、鑄造公差精密。可做裝飾器皿、首飾珠寶用品及製造工業食品零件等。 上一頁 節目錄 鎂基合金：主要成分為鎂與鋁，另含少量之矽、錳、鋅、銅、鎳，為壓鑄合金中最輕者，約為鋁合金的 。其抗鏽及抗蝕性較其他壓鑄合金差，常於壓鑄後表面需噴塗一層保護膜，一般多以冷室壓鑄法操作。 節目錄 9-4 其他 實用金屬中最輕者，銀白色、比重 1.74、六方密格子、熔點 650℃、比熱 0.25cal/g?℃（25℃）、熱膨脹係數 26 × 10 -6℃-1（多晶體 40℃）、導熱度 0.376cal/cm?℃?sec、電阻係數 4.46 × 10 -6 Ω-cm。化學活性高可與多數非金屬作用，形成安定離子化合物，與酸作用生成鎂鹽及氫；製成鎂帶可在空氣中點燃，鎂粉易產生爆炸，純度愈高則抗蝕性愈強。 一、鎂及鎂合金 質輕、加工性及強度佳，但常溫加工硬化大、彈性限度低、伸長率小。主要用途為提煉活性較次的貴金屬還原劑（如鈦）、製造球墨鑄鐵用球化劑及調配製成合金等。 鎂合金以化學成分可分為鎂－鋁系、鎂－鋅系、鎂－錳系、鎂－鋁－鋅系、鎂－鋅－鋯系等；以製造方式則有鑄造用及鍛造用兩種，如表 9-20。鎂合金高溫易氧化，需以惰性氣體保護，制振能極佳，是鑄鐵的好幾倍。 上一頁 節目錄 分類 化學元素成分組成 特性 用途 鑄造用 鎂合金 Mg-Al 鎂合金中最輕最易鑄造 Al 4 ～ 6% 機械性質最佳 適用一般砂模鑄件 Mg-Al-Zn 固溶處理淬火後時效 耐蝕性差，需防蝕 適用砂模、金屬模 Mg-Zn-Zr 晶粒細化強度提高 鑄件組織細密氣孔少 銲接性差 耐力大型砂模鑄件、小型簡單鑄件 Mg-R.E. 稀土元素 La 及 Ce 高溫強度佳 抗拉強度高 噴射引擎零件、 原子爐被覆材料、 亦可用於鍛造 上一頁 節目錄 《表9-20 鎂合金分類及其特性和用途》 上一頁 節目錄 分類 化學元素成分組成 特性 用途 鍛造用鎂合金 Mg-Mn 高溫易機械加工 耐蝕性優 銲接性好 適鍛造、擠製 （板、管、棒、型材）偶用於鑄造 Mg-Al-Zn 易熱加工 強度大 一段構造材料、 高應力零件材料 鎂基複合材料 Mg-Al2O3、B、SiC、石墨 重量輕 耐磨及強度大 汽車活塞、 太空結構件 鎂基非晶質合金 65Mg-25Cu-10Y 62Mg-26Cu-12Y 耐蝕 強度媲美鋼 密度較鋁合金稍高 高速旋轉零件 （如齒輪等） 《表9-