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浅谈发动机生产线切削液集中循环处理系统 在机械加工过程中，切削液肩负着润滑冷却刀具、延长刀具寿命、带走切 屑、冲刷机床、确保加工质量的多重“使命”，大批量生产情况下，发动机零件 加工制造过程中与切削液相关的生产成本约占 10％左右，大大高于刀具成本。 由此可见，对切削液的长期有效利用就成为生产制造过程中的重要一环。而切削 液集中循环处理系统则正是因为满足了上述要求，因此得以在加工制造行业内被 广泛应用。 关键词：切削液、循环处理系统、真空负压、过滤 伴随着时代的脚步跨入21 世纪，中国的汽车制造业开始大踏步 地快速发展，各类车型的产销量均逐年攀升，即便是遇到了 2008 年 开始的全球性金融危机，中国汽车工业也未显现出像西方发达国家的 一样的颓势。汽车制造业的发展拉动了国内相关汽车零部件制造业的 快速增长，这其中就包括汽车的核心——发动机。年产 20～40 万台 的全新发动机生产线如雨后春笋般不断涌现。 高质量的发动机零件加工离不开高精度的加工设备，而切削液 又是加工设备工作过程的重要保障之一，可以说没有切削液的润滑冷 却作用，高速切削、加工质量、生产效率等目前加工系统的几大因素 都无从谈起。切削液起到的重要作用也是有前提的，那就是必需控制 其浓度、杂质含量、压力、流量、温度，浓度控制通过专用仪器定时 监控，采取补水或补原液的方式就可解决，后四项要素则要依赖切削 液集中循环处理系统（以下简称以下简称：：系统系统）去保证，尤其是杂质含量和 以下简称以下简称：：系统系统 温度。一旦控制不当，不但加工质量大受影响，上百立方的切削液也 会很快腐化变质，经常性换液会造成生产成本大幅提高，长期还可能 导致昂贵的加工设备发生锈蚀。 集中处理系统的用途和目标可归纳为：为发动机零件加工生产线 各金属切削设备提供符合特定要求（过滤精度、压力、流量、温度） 的切削液，从而保证稳定的加工质量。便于生产车间对切削液的集中 统一管理。过滤净化切削液，延长切削液的使用寿命，降低生产成本。 下面以国际发动机生产行业普遍采用的真空负压式过滤机组为主，展 开对系统的介绍。 图 1 集中处理系统的核心—过滤机组（模型） 系统针对的被过滤介质一般为 7％～10％原液浓度的水基乳化 型切削液。一套完整的系统可包括 a.真空负压过滤机组（Vacuum Filter ）：含粗过滤箱、精过滤箱 （真空负压，负压度可调节。）、净液箱、除油及细小颗粒分离装置、 刮屑排渣装置、过滤/供液泵组、切削液温控装置、备用箱等。 b.回液泵/回液箱（罐）。 c.供液/回液管网。 d.切屑甩干装置。 e.切屑整压装置。 f.全自动切削液配置加注系统。 g.切削液再生系统。 h.电气控制系统。 真空负压过滤机组 真空负压过滤机组 真空负压过滤机组真空负压过滤机组 1、过滤原理：利用系统泵的抽吸作用，使过滤介质两侧形成负 压度，从加工设备汇集过来的污液通过过滤介质后，形成可供加工设 备使用的净液，如此往复循环。 图2 过滤原理 2、常见的过滤介质：过滤带或过滤滚筒。其中无纺布材料的滤 带在欧美国家由于环保严格限制，已逐渐被坚韧、耐腐蚀、可重复使 用的尼龙材质循环过滤带所替代。目前系统供应商所提供的过滤介质 均可达到30µm～80µm 的过滤精度，完全可满足发动机生产线需要。