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刀具选择及工艺路线 一．工艺分析 零件外形规则,被加工部分的尺寸\形位\表面粗糙度值等要求较高.零件复杂程度一般,包含了平面,圆弧表面,空间圆柱面,内外轮廓,挖槽,钻孔,镗孔,铰孔以及三维曲面的加工,且大部分的尺寸均达到IT7``IT8级的精度. 选用机用平口钳装夹工件,校正平口钳固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行.在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块,利用木锤或铜棒敲击工件,使之平行垫块不能移动,夹紧工件.根据零件图样要求给出加工工序为: 铣削平面,保证尺寸28.5毫米，选用直径８０厘米的可转位铣刀（５个刀片）． 加工Ｒ５０的凹槽，选用直径２５毫米的三刃立铣刀． ３．粗加工深５毫米的凹槽，选用直径２５毫米的三刃立铣刀． ４．粗加工宽２６毫米的凹槽，选用直径１４毫米的三刃立铣刀． ５．粗加工宽１６毫米的凹槽，选用直径１４毫米的三刃立铣刀． ６．粗加工Ｒ８５的圆弧凸台侧面与表面，选用直径１４毫米的三刃立铣刀． ７．钻中间位置孔，选用直径１１.８毫米的锥柄麻花钻． ８．扩中间孔位置，选用直径３５毫米的锥柄麻花钻． ９．精加工宽２６毫米的凹槽，选用直径１２毫米的四刃立铣刀． １０．精加工宽１６毫米的凹槽，选用直径１２毫米的四刃立铣刀． １１．精加工Ｒ８５圆弧凸台侧面与表面，选用直径１２毫米的四刃立铣刀． １２．粗镗直径３７.５毫米孔，选用直径３７.５毫米的粗镗刀． １３．精镗直径３８毫米孔，选用直径３８毫米的精镗刀． １４．点孔加工，选用直径３毫米的中心钻． １５．钻孔加工，选用直径１１.８毫米直柄麻花钻． １６．铰孔加工，选用直径１２毫米机用铰． １７．孔口Ｒ５圆角，选用直径１４毫米三刃立铣刀． 二．刀具的选择． 加工过程中采用的刀具有直径８０毫米可转位铣刀，直径２５毫米，直径１４毫米三刃立铣刀，直径１２毫米四刃立铣刀，直径３毫米中心钻，直径１１.８毫米，直径３５毫米，直径１２毫米机用铰刀，直径３７.５毫米粗镗刀，直径３８毫米精镗刀． 三．图样程序(注:此程序为西门子系统程序,手工编程) N1 G80G69G40G90G00G55X-125Y-45 N2 M03S1000F200 N3 Z20 N4 L1 N5 L1 N6 L1 N7 L1 N8 G00Z50 N9 M05 N10 M00 N11 M03S1200F200 N12 G00X-125Y-45M07 N13 Z5 N14 L1 N15 G00Z50M09 N16 M05 N17 M00 N18 M03S500 N19 G00Z150T2D1 N20 X-12.2Y-93M07 N21 Z0 N22 L2 N23 L2 N24 G01X-37.5Y-78F150 N25 G02X37.5CR=-37.5 N26 G01Y-93 N27 G00Z5 N28 X95Y-55.48 N29 Z-5 N30 G01X-70Y-69.92 N31 X-64.22Y-65 N32 X-87Y-51.85 N33 G00Z150M09 N34 M05 N35 M00 N36 M03S1000F100 N37 G0Z150T3D1 N38 X0Y-50M07 N39 Z-8 N40 G41G0X-20Y-35D1 N41 L3 N42 G00Z15 N43 G40X-28Y55 N44 Z-8 N45 G41G01X-36Y42D1 N46 Y27 N47 G03X-20CR=-8 N48 G01Y50 N49 G00Z15 N50 G40X90Y24.8 N51 Z0- N52 G01X-7.2 N53 Y50 N54 X-7.42 N55 Y37 N56 G18G03X33Z10CR=85.2 N57 G01X47 N58 G03X87.423Z0CR=85.2 N59 G17G00Z150M09 N60 M05 N61 M00 N62 M03S800F100 N63 G00Z150T4D1 N64 X0Y0M07 N65 CYCLE83(10,0,2,-35,35,-5,5,0,0,1,1,1,)(固定循环指令钻削中心位置孔) N66 G00Z150M09 N67 M05 N68 M00 N69 M03S200F30 N70 G00Z150T5D1 N71 X0Y0M07 N72 CYCLE83(10,0,2,-40,40,-5,5,0,0,1,1,1,) N73 G00Z150M09 N74 M05 N75 M00 N76 M03S1500F200 N77 G00Z150T6D1 N78 X0Y-50M07