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TC桩施工工艺 TC桩是一种承载力高、不会由于振动挤土断桩、成桩质量可靠、对周围环境影响小、施工快速方便的地基处理方法。 TC桩由预制桩尖、螺纹塑料套管、混凝土、桩帽（盖板）等组成。如下图所示： 其成桩方法为：将塑料套管按一定的间距采用专用设备逐根跟管打入需要加固的地基中，套管为底部封闭，顶部开口，待分段区块塑料套管全部打设完毕后，再统一对埋设在地基中的套管内用混凝土连续浇注成桩，套管不再取出，套管与填充物就形成了地基加固桩，桩顶设置桩帽，并铺设垫层和双向钢塑格栅，形成桩承式加筋路堤系统。 桩帽上铺双向钢塑格栅： TC桩桩承式加筋路堤系统： 施工工艺 TC桩机械重量达22T,因此对场地地基承载力要求较高。专利设备机械高度达26m，机身宽4.5m，行走靠滚筒，其长度为13m。施工场地要求比桩身宽4~5m（不小于13m），尾部需加长16m。 本标段内的TC桩基本位于鱼塘及涌沟内，淤泥层较厚。因此对场地需加填足够的土层才能满足TC桩机行走及工作的需要。待TC桩施工完成后，再清理填筑土。 TC桩施工从一侧向另一侧依次安成，按设计要求需达到持力层，机械采用专利机械。其成桩方法为：将塑料套管按一定的间距采用专用设备逐根跟管打入需要加固的地基中，套管为底部封闭，顶部开口，待分段区块塑料套管全部打设完毕后，再统一对埋设在地基中的套管内用混凝土连续浇注成桩，套管不再取出，套管与填充物就形成了地基加固桩，桩顶设置桩帽，并铺设垫层和双向钢塑格栅，形成桩承式加筋路堤系统。 施工示意图及工艺流程 施工示意图： 施工步骤： 施工方法 施工前的准备 在平整好的场地上，TC桩的准备工作主要有桩位测量及放样、进相关材料、安放机械及就位等。 1、准备工作 1）.机械设备：套管混凝土桩的施工必须配备性能可靠、符合标注、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间一切正常作业。机械和设备采用静压辅助振动沉管桩机、吸水泵、小型加长振捣棒和其它辅助设备等。 2）.材料要求 a．桩身和盖板采用C25混凝土，混凝土骨料最大粒径不超过3.0cm，混凝土坍落度18cm~22cm；试桩时确定确定详细的混凝土配比及坍落度要求；施工期间在浇筑混凝土过程中应同时将混凝土留样并制作试块，对其进行抗压强度试验。 b．塑料套管的质量控制标准 单壁、内外均是螺纹的PVC塑料套管。最大外径不小于160mm，最小内径不小于142mm，扁平试验（变形40%时）不分层、无破裂。接头采用标准的160mmPVC管材直通接头，平均内径应在160.1mm~160.7mm之间，承口最小深度不小于45mm~50mm，标准坠落试验应无破裂，参数可见相关国家标准（GB/T 5836.2—1992）。根据不同的深度对套管的壁厚及环刚度进行控制和搭配，根据以往工程经验，埋深在10m以内，采用壁厚不小于1.0mm、环刚度（KN/m2）不小于6级、每延米重量不小于1.0kg的塑料套管；埋深在16~20m区间采用壁厚不小于2.0mm、环刚度（KN/m2）不小于15级、每延米重量不小于2.0kg的塑料套管.以上参数作为建议值，不做强制要求。塑料套管的具体参数指标根据试桩情况进行相应调整，套管强度应保证打设过程中不挤破，混凝土浇注前后不损坏。 c．预制桩尖采用C25钢筋混凝土，直径约为30cm，并设置有固定套管的塑料套管接头，预制桩尖以打设过程中不破碎，能保障塑料套管的顺利打设为主要控制标准。 3）.场地准备 TC桩场地的平面尺寸按设计尺寸、TC桩机械底座平面尺寸、机械移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。 清除地表的杂草、树根、耕植土等， 施工前将场地整平，在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设机械滚筒安放机械，即构成桩机平台。场地的大小要能满足TC桩机的放置、调头转向及混凝土运输车、汽车吊等协调工作的要求。 根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序，拟从一端向另一端施工。 TC桩桩距按设计要求桩位按正三角形布置，间距有1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m等。 4）.材料准备 ①预制桩尖 桩尖采用钢筋混凝土桩尖，并与套管紧密连接。图示如下： 钢筋混凝土桩尖图 桩尖与套管连接图 ②塑料套管及接头 套管可采用单壁螺纹PVC塑料套管，其质量有相应的国家控制标准。 套管接头图 塑料套管图 ③混凝土 混凝土采用细石混凝土（C25）18cm~20cm左右。本单位定为东莞市新宏基混凝土有限公司供应商品混凝土。其生产符合东莞市建设局相关规定。 ④桩帽 桩帽采用尺寸为40cm，高度30 cm左右，材料采用C25混凝土。桩帽可采