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加氢处理装置用高压阀门制造 6”1500LB 技术规范 河南黑马实业有限公司 日期: 二O一四年六月 一，操作条件 操作压力：25Mpa 操作温度：小于 200。C 介 质：氢气，氢气 + 硫化氢 二，阀门类型及规格 闸阀 6”1500LB 三，材料 ASTM A352 F347 四, 主要规范和标准 ASTM F347 《 管道构件用碳钢锻件》 ASTM A182 《 高温用锻制或轧制合金钢管道法兰及锻造管配件、阀门及零件》 ＡNSI B16.10 《 钢铁阀门法兰面---法兰面和端部——端部尺寸》 ANSI B16.20 《 管法兰金属垫—金属垫、缠绕垫和包覆垫》 ANSI B16.25 《对焊端部》 ANSI B16.34 《法兰阀、螺纹阀和焊接阀》 ASTM A351 《承压元件用奥氏体、奥氏体—铁素体（双相）铸件》 MSS-SP-25 《阀门、管件、法兰和活接头的标准标记系统》 ASME 第Ⅷ卷一分册 API 598 《阀门的检验和试验》 API 600 《法兰和对焊端的钢制阀门》 五，结构要求 1） 阀门结构长度（对焊面至对焊面）的尺寸原则上应符合ANSI B16.10所包括的范围.向客户提供尺寸装配图。 焊阀门的端部连接应符合ANSI B36.10 标准。对焊端部的壁厚公差为-7%~12.5%。 焊阀门的端部壁厚号与管道壁厚号一致，端部加工应符合ANSI B16.25 的要求。 4) 阀门的闸板应采用与阀体相同的材质，闸板的形式为弹性楔式闸板，在闸板的密封面应堆焊STL 合金，对焊层厚度应不小于3㎜。密封面堆焊按堆焊工艺，堆焊后必须消除焊接应力，其硬度为HRC 38~44。 5) 阀门的阀座的材料必须与阀体材料相一致，采用焊接式阀座，要求阀座有一定的厚度和宽度，以减少加工过程的变形。阀座的密封 面堆焊STL合金，对焊层厚度应不小于3㎜。密封面堆焊按堆焊工艺，堆焊后必须消除焊接应力，其硬度为HRC 38~44。 阀门的中法兰采用压力密封阀盖结构，压力自密封环为F347 材料，盖板、四合环、填料箱等均采用双相不锈钢材质。 阀门的操作方式为伞齿轮传动，选用的型号为Ⅱ型。（详见伞齿轮机构选用数据表） 阀杆螺母和支架之间设置推力装置。 阀杆材料选用17-4PH（双相不锈钢）热处理后HRC40 以上。 11) 阀板的导向槽与阀体的导向筋尺寸精度应保证达到加工后之间间隙配合不大于2mm。 12）阀杆密封应可以可注入式盘根，以便在系统不停车的状态下调整盘根压力，以防泄漏。阀杆填料应能承受450。C条件下“氢气+烃类+硫化氢”的长期作用而不生效，即保证填料处在泄漏不超过Max0.0001ml/sec的条件下使用寿命不低于三年。一般情况下在装填时应进行预压缩。阀杆填料中的氯离子应不大于50PPm。 阀门中的承压零部件均应有一套强度分析计算书，并备案供用户审查确认。 进行阀门承压零部件强度设计时，可以采取数学分析法，也可以采用有限元应力分析法。最好二者均采用并进行对比。应力集中区域采用有限元应力分析。在校核计算时，材料的许用应力应按ASME B31.1选取,并考虑适当的腐蚀余量（1.6mm）。 设计温度取常温，设计压力取常温对应的最大许用压力。阀体壁厚和阀杆直径原则上不小于API600 B型的要求。 关键零部件的机加工应采用数控机床加工。所有的的零件应跟踪记录，实行一件一卡的质量文件。 阀门的外供标准件的供应商应取得API生产许可证，并取得API598和ISO9001质量认证。质量控制按API和ISO9001标准进行。 18）螺栓、螺母 螺栓、螺母材料为B8/8，制造厂应向我方提供一切合理和必要方便，以使我方确信所生产和提供的材料是符合ASTM A194标准，制造厂在厂内应做全部的试验和检验，交货时应提交材料的化学成分和机械性能报告及产品合格证。检验员按图纸要求和标准进行复检。所有的螺栓、螺母应带有制造厂的识别标记和牌号。 六，材料应符合ASTM的材料标准之外，尚应满足下列各条检验时应确认 1）原材料应采用电炉加AOD或更好冶炼方法冶炼。硫、磷等有害杂质元素的含量应分别小于0.02%以下，主要合金元素的含量：应接近标准规定的平均值，其变化范围一般不超过标准范围的50%。 2）奥氏体不锈钢锻件及零件，应进行固融化和稳定化热处理。每批锻件（指同批号，同材质，同规格，同炉号，同热处理条件）要做化学成分和机械性能试验。试验结果应符合ASTM标准要求。每批锻件要检验金相结构和浸蚀试验，试验按ASTM E381标准进行。结果应符合下列要求： 3）奥氏体不锈钢晶粒度应不低于ASTM E112标准中的5级。 无枝晶和柱壮组织。 非金属夹带物应不低于ASTM E4