电站锅炉水压方案.docVIP

目 录 编制说明 编制依据 水压组织 水压技术条件 试验步骤和方法 质量控制 安全措施 八、附图、附表 1、水压试验危险源辨识表 2、措施用具、用料表 3、水压系统简图 4、系统升压曲线图 一、编制说明 石狮市鸿峰环保生物工程有限公司二期扩建工程，安装2台由南通万达锅炉股份有限公司生产的TG-75/3.82-LJ-550型异重循环流化床锅炉，日处理垃圾能力550t，为2台12MW抽凝式汽轮发电机组供汽。本工程由浙江城建煤气热电设计院有限公司负责设计。锅筒工作压力4.3Mpa,水压受监焊口约为2000只。 锅炉整体水压试验目的是在冷态下检查锅炉承压部件的严密性和强度，并为后续的筑炉密封工作创造条件现。为使水压试验能顺利进行，特编制本方案。 二、编制依据 1、南通万达锅炉股份有限公司锅炉安装图和技术说明文件 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95 3、《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2004 4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版） 5、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版） 6、《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇） 7、《电力建设安全施工管理规定》（1996-01-01实施） 8、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 三、水压组织 1、成立项目部水压领导小组，设指挥长一名，全面领导和指挥水压试验工作。 2、所有参加受热面检查的人员，根据检查区域分成若干组，指定检查组长，确保检查工作有条不紊地进行。所有人员在顶压前，根据安排各就各位。 3、水压试验前，对所有参加试验工作的施工人员，进行一次认真细致的技术交底，使施工人员对方案心中有数。 4、整个水压试验工作应在指挥长的指挥下进行，每个试验步骤均应由指挥长发出指令后才能进行操作。各岗位人员要明确自己的职责，严守岗位，发现问题要及时报告，未安排处理前不得擅自处理。 四、水压技术条件 1、系统简介 由于水压试验时汽机厂房未形成，锅炉主厂房也在施工，故主给水泵出口至锅炉房7m层管道，以及给水操作平台上的阀门及管道不参加本次水压试验；汇汽集箱出口电动门后的蒸汽道也不参加本次水压试验。上述未参加水压试验的管段，待汽机相应配套管道安装完善后再作水压试验。 混和集箱→省煤器→锅筒→水冷壁→低温过热器→减温器→高温过热器→电动主汽门。 锅炉整体水压试验前，系统内全部焊口焊接、检验工作结束，密封、防磨销钉、保温销钉以及其他与承压部件的焊接连接件等焊接及检验工作完成。本次水压试验拟做的范围是自给水操作台到锅炉电动主汽门。 2、水压试验范围 水压试验范围一览表表 系统或管道 水压试验范围 主给水管道 试验至给水操作台主管路电动门 省煤器 全部设备 降水管 全部设备 水冷壁 全部设备 对流管束 全部设备 低温过热器 全部设备 高温过热器 全部设备 汽水引出管 全部管路 面式减温器 全部 减温水管路 全部 紧急放水管路 试验至电动门 连续排污管路 试验至一次门 取样管路 试验至饱和蒸汽、炉水取样一次门 安全阀 参与水压，用水压堵板代替阀芯 热工压力取样 试验至压力取样一次门 锅筒水位计 水位计本体参加工作压力、超压时至一次门 锅筒自用蒸汽管道 试验至一次门 锅筒加药管道 试验至一次门 排空气管道 试验至各系统排空管道一次门 3、系统容积：锅炉水压试验时本体全部水容积约为58m3。 4、试验压力 锅筒工作压力为4.3Mpa，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，水压试验压力为5.38Mpa。 5、水源 5#炉和4#炉水压试验时，新建的化水系统可能未投用，水压试验时使用原有化水系统生产的合格除盐水，调整除盐水的PH值10至10.5。届时由业主方协调生产用水和试压用水的矛盾，确保水压试验和生产用水两不误。 6、上水泵、上水水箱 上水泵用原1#、2#炉的给水备用泵作上水泵，该泵为多级离心泵，流量、扬程均满足上水要求。上水箱用原1#、2#炉的软水箱（20m3）。完成上水系统相关阀门、管路安装，上水泵调试合格。 7、上水管路 从备用泵出口接引，用φ57×3临时管路接到锅筒紧急放水管上，接口位置在炉前Z1左柱内侧7m层处。上水时需在泵的入口管路处安装三通管(DN20)，作为加药管路，用一个大塑料桶作为加药桶。 为保证过热器管屏内余水能排放净，锅炉保养上水从汇汽集箱反冲洗管道上水，以及从事故放水管处上水，确保过热器内的余水全部冲走。 8、顶压管路 顶压管设在给水操作台上用φ28×2.5管子与主管道连接。 9、放水管路 省煤器及过热器系统从各下联箱疏水管路放水，水冷壁系统通过降水管分配头排污管及下集箱疏水管路放水，采用临时管路或消防带就近接到地沟排放。 10、加压泵及水箱 加压泵及顶压水箱布置在0m层Z1