盐水电解安全规程.docVIP

第一章 烧 碱 1 产品生产的原理及特点 1.1 本厂采用离子膜电解法制取烧碱，其原理是将原盐溶解后得到饱和的粗盐水，然后将其精制，送入电解槽的阳极室中，在直流电的作用下发生电化学反应，并利用离子膜的选择透过性，在电解槽的阴极室中生成32％的液碱，将该液碱冷却后即可得到合格的成品液碱。在烧碱的生产过程中，具有易燃、易爆、中毒、灼伤及触电等特性和危险性。因此，高度重视安全工作，搞好防火防爆，防止酸、碱灼伤，防中毒的危害，是搞好生产、保护职工身体健康的重要内容。在生产过程中，严格执行生产工艺规程、安全技术规程及各种规章制度，精心操作，才能搞好安全生产。 1.2 主要化学反应式 电解 2NaCl + 2H2O → 2NaOH + H2 + Cl2↑ 1.3 工艺流程简述 将原盐（NaCl）溶于水（60℃）,制成饱和的粗盐水。加入精制剂及沉淀过滤后除去Ca2+、Mg2+离子以及其它杂质后，制成饱和精盐水。然后送入电解槽的阳极室，通入直流电进行电解，在阳极室中得到氯气（Cl2）和淡盐水，在阴极室中得到NaOH含量为32％的液碱和氢气（H2）。将阴极室出来的液碱冷却后，即得到合格的成品烧碱。 1.4 生产特点 在本产品的生产过程中，具有高温、易燃、易爆、化学灼伤、触电、中毒、腐蚀、易机械绞伤及高处坠落等特性和危险性。 1.5 重要岗位及特点 盐水 氯化钡配制 特点：毒害 电解 电解槽 特点：易触电、易燃、易爆 氯氢 特点：硫酸灼伤、易燃、易爆、中毒 盐酸 氯化氢合成 特点：易燃、易爆、中毒 液氯 压缩、包装 特点：易燃易爆、中毒 2 安全生产规则 2.1 2.2 操作人员必须严格执行公司的《氯碱生产工艺规程》、《安全技术规程》及各种规章制度，精心操作，严禁班前、班中饮酒，擅自脱离工作岗位、串岗或干与工作无关的事情。 2.3 本生产范围内，严禁烟火。所有岗位必须备有足够的消防用具和器材，专人负责管理，定期检查使用性能，保证完好，随时能用。 2.4岗位操作人员必须掌握消防知识，会使用本岗位配备的消防用具和器材。 2.5 生产厂房必须装有避雷器。电器设备和氢气管道必须装置有良好的接地装置，接地电阻必须小于4欧姆。氢气管道所有法兰处要安装“静电桥”。 2.6 电解工段、氯氢处理工段氢气房生产现场的所有电器设备、仪器、仪表应采用防爆型。 2.7 电器设备出现故障，应由电工处理；仪表、仪器出现故障，应由仪表工处理；其它任何人员不准私自安装、拆卸、修理。 2.8 所有物料管道及设备，应密闭无泄漏。氯、氢物料管道，在安装和检修后均应作耐压及气密性试验，合格后方可投入使用。 2.9 所有操作人员必须经安全教育培训，考试合格后，持证上岗。 2.10 严格按工艺指标控制，严禁超温超压。 2.11 所有转动设备在启动前应盘车2～3转，无异常情况下启动。所有转动装置应安装有防护罩。 2.12 运转设备的加油和卫生清扫工作，不准在运行时进行。 2.13 所有电器设备，不准用潮湿手接触或启动，更不准用水冲或湿布擦洗。 2.14 用临时灯时，电压不得超过36伏。 2.15 凡灌装烧碱和检修酸、碱管道及设备时，除必须穿戴好工作服、鞋、帽外，还必须戴好防护眼镜和橡皮手套。 2.16 冬季长期停车时，要把一切用水设备、管道内的水放尽，以防冻坏设备、管道。 2.17检修碱罐、酸槽及其它有物料的设备、管道、阀门时，应首先切断物料来源，泄压、排空，将物料妥善处理，再把设备管道冲洗干净后，方可进行检修。 2.18 需要进入容器检修的，必须按规定办理《入罐作业证》、《动火作业证》、《登高作业证》等，严格执行入罐作业管理制度。 2.19 未经有关部门或分厂许可，外来人员不得进入生产现场参观、学习。经公司有关部门及分厂同意，允许进入生产现场参观、学习的外来人员，必须要有公司或分厂指派的人员带领（陪同），方可进入生产现场，否则，任何工作人员有权制止，谢绝参观学习。 2.20 登高作业，必须正确佩戴安全带，安全带经安管人员检查合格后方可使用。 2.21 吊装孔处应设置防止坠落的安全标志。 2.22 生产现场发生突发事故后，紧急处理、人员救治程序、方法及措施，应根据公司《化学事故应急救援预案》实施。 3 安全生产操作 3.1 3.1.1 取用盐库的原盐时，要防止盐堆塌方。 3.1.2 装载车必须指定专人开动、操作，不准随意换人或私自驾驶、操作。 3.1.3 皮带输送机运转时，禁止跨越。 3.1.4 在配制纯碱、氯化钡时，必须戴上防护眼镜