2006-2007年气田集输处理新工艺总结材料.docVIP

3气田集输处理新工艺的应用 3.1高压集气工艺 由于山区地形起伏较大，玛河气田二级布站方式采气管道和集气管道的压降控制在0.～0.MPa之间，利于气井的生产单井采气管道的温降和压降过大采气管道内形成较大的断塞流对集气处理站内的计量分离器和生产分离器较大的冲击，造成分离器液位上下急剧波动，单井高压集气轮换计量工艺高压天然气、凝析油、采出水全密闭混合输送工艺，防止水合物形成，避免了含油污水分散处理问题单井高压井口设备，可实现井口无人值守工程投资高压计量分离器选用三相分离器100μm以上的液滴，再经气包捕沫网除液后经气出口流出三相分离器；分离器采用波纹防浪板抑制来液的波动对沿流向后部区域的影响，凝析油通过溢流板进入油室经油出口流出三相分离器，污水进入水室经水出口流出三相分离器。 计量分离器对油、气分别计量天然气凝析油的连续计量天然气的计量采用旋进旋涡流量计凝析油的涡街流量计。 为了避免在气田气井产水量小的情况下，无法实现水相的在凝析油排液管道上设置含水取样分析仪检测含水率，通过计算取得气井产水量资料。开发后期气井产水量较大的情况下，增设水相的连续计量仪表。≥20μm，分离液体粒度≥100μm，设备的压力降控制在0.02MPa以内。 在段塞流捕集器下筒设计了远传和就地液位计口、正常排液口和紧急排液口，液位设定值与正常排液出口管道上的气动控制阀进行连锁，控制容器内的液位至正常液位；在段塞流捕集器上筒设置了高液位开关口，当正常排液出口管道上的气动控制阀全开、容器内的液位仍持续上升，达到高液位开关时报警并打开紧急排液出口管道上的气动开关阀，向下游设备和管道紧急排液，当液位降至低液位时关闭气动开关阀，从而保证设备安全运行。事故状态下，可以利用生产分离器断塞流捕集器同时防止。清管时大量液对凝析油稳定装置的冲击采用JT阀制冷的简捷流程，进行节流制冷、脱烃脱水，充分利用了井口压力能，不用或少用转动设备可达到较高的制冷深度，满足外输天然气烃水露点的要求，回收天然气中的凝析油对适应气体组分变化具有一定的灵活性，易于控制操作参数，运行平稳可靠。换热器采用绕管式换热器，提高换热效率，充分回收低温位冷量。凝析油稳定采用多级闪蒸、低压提馏方案，提高稳定脱气的深度凝析油加药，稳定的同时实现热化学沉降脱水，使含水量达到低于0.5%的合格标准，使凝析油稳定塔不发生析盐并减少腐蚀。凝析油多级闪蒸稳定实现脱水，使含水量达到低于0.5%的合格标准，凝析油稳定塔发生析盐。≥20μm，分离液体粒度≥100μm，设备的压力降控制在0.02MPa以内；该设备的应用有效的解决了由于气液分离效果差而造成的外输气烃水露点不合格的问题。 3.7火炬自动点火 集气站和天然气处理站放空火炬采用高空点火技术，实现点火便于生产管理保障安全生产控制系统火焰探测器始平时处于自动监控状态当火炬检测点监测到火炬管网有排放气时(压力或流量等多点检测)，控制系统指令点火系统开始工作，同时，指令燃料气(引火气源)管线上的电磁阀打开，点火器点燃并引燃长明灯和火炬防爆火焰探测器把火焰探测信号反馈到控制系统，延时指令点火系统关闭，燃料气关闭关闭长明灯火炬突然熄灭。　　密闭式气动汽车液下装油鹤管系浸没式装车鹤管鹤管集气管将装车时产生的油气集中排放，不仅避免了环境污染，还为进一步实现油气回收提供了便利条件。PSA空分制氮装置主要由空气缓冲罐、氧氮分离系统、氮气缓冲罐、排气消音器、检测仪器仪表、控制系统组成。氧氮分离装置设碳分子筛的吸附器A和B两个。当洁净的压缩空气进入吸附器A的入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被吸附,产品N2由吸附器出口流出。 经一段时间后，吸附器A内的碳分子筛吸附饱和, 切换压缩空气流入吸附器B内进行吸O2产N2，同时对吸附器A内的碳分子筛进行降压解吸再生。 制氮装置与常规流程不同之处及技术特点如下： 1）采用上部进气、中部排气的方式，使吸附塔上部的气流方向总是向下的，故分子筛无需再受向下的外力（无需压紧装置），解决或避免了压紧机构的行程限制及其自身的可靠性（机械故障）等问题，使设备更加可靠； 2）吸附、均压和解吸处于相对静态，使分子筛损耗率降低，解决了分子筛从上部喷出或窜动以及由此引起粉化的问题。 3）由于吸附塔内气体纯度呈梯度分布，采用不等势均压方式，回收了塔内较高纯度的氮气，从而大大提高了氮气回收率，降低了能耗(节能达10～30%)。 3.10自控工艺 1) 整个气田数据传输电视图传输采用光方式天然气处理站DCS系统预留通讯接口，可通过光缆传输方式将气田生产数据上传至作业区局域网或气田数据中心，实现气田数据的网络发布及数据分析。 在每口气井分别设远程终端RTU及现场仪表，RTU信号通过气井—集气站-天然气处理站间光缆接入集气站DCS系统和天然气处理站DCS系统。RTU具备实时